干粉砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)過程中可能會(huì)遇到原料結(jié)塊的現(xiàn)象。造成這種情況的原因可能是一次性攪拌量過大，結(jié)塊的物料可以靜止放置兩三分鐘，使物料自行松開。另一個(gè)原因可能是生產(chǎn)的原材料存放時(shí)間過長(zhǎng)，受外界環(huán)境的影響。解決問題的辦法是更換原材料的使用。真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)在接下來的生產(chǎn)中，注意原材料的保存，保持原材料存放的空間干燥通風(fēng)。干粉砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)中會(huì)遇到攪拌不均勻的問題。攪拌效果直接影響商品的質(zhì)量、用戶的銷售業(yè)績(jī)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。但干粉砂漿攪拌機(jī)攪拌不均勻的原因可能有兩個(gè)，一個(gè)是用戶投入物料時(shí)先投入物料再加水，一個(gè)是用戶選擇的攪拌器合適。為了保證干粉砂漿攪拌機(jī)的良好攪拌效果，用戶不僅需要按照正常順序投入物料，還需要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇合適的攪拌器。干粉砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)中遇到的問題是攪拌困難。眾所周知，干粉砂漿攪拌機(jī)的主要功能是通過攪拌將各種生產(chǎn)原料混合。如果攪拌功能無法實(shí)現(xiàn)，那么干粉砂漿攪拌機(jī)就相當(dāng)于一個(gè)報(bào)廢的設(shè)備，沒有用。干粉砂漿攪拌機(jī)攪拌困難的原因主要有兩個(gè)。手動(dòng)功率不足。直接有效的解決辦法是更換直徑較小的攪拌器或選擇低速攪拌器。另一個(gè)原因是水量不足。只要按照生產(chǎn)比例加入足夠的水，干粉砂漿攪拌機(jī)就可以恢復(fù)攪拌。

對(duì)于許多干粉砂漿攪拌機(jī)用戶來說，當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，他們通常會(huì)被送到專業(yè)維修部門，而當(dāng)他們被送到專業(yè)維修中心時(shí)，他們需要經(jīng)過一系列的工作，清洗固定轉(zhuǎn)子，更換碳刷或其他部件，真空壓力涂裝，干燥和校正平衡。整個(gè)過程非常復(fù)雜和麻煩，浪費(fèi)了很多時(shí)間。因此，用戶在操作干粉砂漿攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意電機(jī)，并通過適當(dāng)?shù)木S護(hù)方法盡可能減少電機(jī)的問題。確保馬達(dá)工作環(huán)境干燥、干凈，盡量將馬達(dá)放置在干燥、通風(fēng)的地方，真石漆攪拌機(jī)、乳膠漆分散機(jī)、三回程沙子烘干機(jī)另外還要注意清潔，避免馬達(dá)進(jìn)風(fēng)口被灰塵、纖維或其他污染物堵塞。設(shè)置熱保護(hù)裝置，電動(dòng)熱保護(hù)連續(xù)動(dòng)作時(shí)立即切斷電源，停止生產(chǎn)，盡快查明原因，是電動(dòng)過載還是設(shè)置的保護(hù)值過低，找到原因后進(jìn)行相應(yīng)處理，故障正常工作。定期做好電動(dòng)潤(rùn)滑工作。一般來說，電機(jī)應(yīng)該在工作5000小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，更換前應(yīng)該清理干凈。此外，用戶購(gòu)買的潤(rùn)滑油不應(yīng)過多。不良潤(rùn)滑油不僅不能起到保護(hù)作用，還會(huì)損壞電動(dòng)本身。

鏈速低量大。幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此生產(chǎn)功率小。3.輸送能力大。4.使用壽命長(zhǎng)。本機(jī)的設(shè)計(jì)物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。輸送鏈采用高強(qiáng)度耐磨鏈條，大大延長(zhǎng)了鏈條和鏈斗的使用壽命。5.密封性好，環(huán)境污染少。XJ的設(shè)計(jì)原理，保證了整機(jī)的可靠性。6.操作，維護(hù)，維修方便，易損件少。由于節(jié)能和維修少，所以使用成本極低。7.機(jī)械尺寸小，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)機(jī)殼經(jīng)折邊和中間壓凸，再經(jīng)焊接，剛性好，外觀漂亮。全自動(dòng)控制系統(tǒng)功能優(yōu)勢(shì)在于.整套設(shè)備的生產(chǎn)工藝全控制，包括各個(gè)設(shè)備啟動(dòng)和停止，可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單操作，智能配料，可以更大限度的保證原料配比的JQ性，從而確保成品質(zhì)量。一臺(tái)工控制管理器控制多臺(tái)配料秤多個(gè)料倉(cāng)配料。