③保證條件

12Cr2MoWVTiB合金管按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱(chēng)做保證條件。保證條件又分為：

A、基本保證條件（又稱(chēng)必保條件）。無(wú)論客戶(hù)是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保條件。

B、協(xié)議保證條件：標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí)，應(yīng)在合同中注明"；還有的客戶(hù)，天津合金鋼管對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱(chēng)為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。

④批

12Cr2MoWVTiB合金管標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱(chēng)交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。

"批"的組成通常有下列規(guī)定（詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）：

A、每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一爐（罐）號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。

B、對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的天津合金鋼管組成。

C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一規(guī)格的鋼管組成。

⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

12Cr2MoWVTiB合金管在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號(hào)后面帶有"A"字者，為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：

A、縮小成分含量范圍；

B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；

C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；

D、保證較高力學(xué)性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向

標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱(chēng)橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱(chēng)縱向斷口

12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點(diǎn)

熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費(fèi)用高，有時(shí)還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形狀態(tài)的不均一；坯料在高溫下長(zhǎng)時(shí)加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率；金屬氧化引起表面化學(xué)成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。

隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大，堅(jiān)硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，熱疲勞也是造成工具過(guò)早報(bào)廢的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費(fèi)用所占比重是很大的。

【4】熱處理變形

高壓合金管在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如合金管的橢圓、尺寸脹大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過(guò)改進(jìn)操作等來(lái)加以減少和避免的。

【5】表面脫碳

高壓合金管在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中完成加熱，則表面會(huì)發(fā)生氧化作用使高壓合金管表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫

碳。表面脫碳層的深度超過(guò) 加工的留量就會(huì)使高壓合金管報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯硬度法。以表面層顯硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可作仲裁判據(jù)。

【6】軟點(diǎn)

多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻母邏汉辖鸸鼙砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降，使用過(guò)程中將造成局部