我司是專業(yè)生產(chǎn)耐磨焊絲，耐磨板、耐磨鋼管企業(yè)，生產(chǎn)工藝由行業(yè)專家主持，擁有耐磨鋼板生產(chǎn)線，生產(chǎn)的耐磨鋼板綜合性能均達國際標準。產(chǎn)品廣泛應用于水泥、風機、礦山機械、冶金、電力、化工機械等行業(yè)。

公司在同行業(yè)中 推出了符合 標準要求的耐磨鋼板：堆焊硬度63度；在500°－600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

公司技術力量雄厚,生產(chǎn)的耐磨復合鋼板，已通過《 焊接材料質量監(jiān)督檢驗中心》檢測。

公司歡迎各界同仁、朋友光臨指導，洽談合作，共臻未來！

對于耐磨板來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的其性能也會有變化。