隔離開關采用雙柱中開、觸頭轉入式結構，具有自動清潔觸頭的
能力，提高了接觸可靠性；2）觸指采用度、高導電率、高性的新型材料制造。依靠觸指自身的力夾緊觸頭，避免了目前因簧銹蝕、發(fā)熱退火而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發(fā)熱家具的惡性循環(huán)；3）隔離開關轉動部分按免維護的要求設計。轉動座設計成密封結構，水汽、塵埃、有害氣體無法進入。使軸承、二硫化鉬鋰基鋰基潤滑脂永遠工作在良好的環(huán)境中，軸承永不生銹、潤滑脂無法柳市，永不干涸，使隔離開關長期運行后
的操作力距不會增加。采用不銹鋼軸銷與無油自潤滑軸承相配合結構；鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關操作靈活、輕便、可靠、永不銹蝕。完善化隔離開關特點說明1）全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉動的部位一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其余均采用熱鍍鋅。2）導電部分銅管軟連接型，中間觸頭為 “握手” 式自力型觸指，簧外壓式無電流通過，隔離開關只有中間一個接觸點，其
余均用軟連接固定聯接。a.采用新的觸頭結構，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及簧產生接觸壓力，使觸指末端的滑動接觸改為固定接觸，提高導電可靠性；b.觸指簧改為外置式，以避免簧分流；c.現場用戶無需焊接，無需被輔助材料，只提供安裝支架（訂貨時注明是否帶支架及高度）3）轉動部分配有自潤滑套，無需潤滑脂4）主接線端子為平板型。5）開關用支柱絕緣子強度密度大，穩(wěn)定可靠，配方采用度瓷
料制造，減少了產品強度的分散性，增加了產品的抗拉強度，結構設計時已對產品已有較大的強度預留度，使產品在運行中保證穩(wěn)定可靠。結構簡介1）35kV成套隔離開關由GW4-40.5（D）（W）型隔離開關本體、CSⅡ、CS17或CS8-6D型人力操動機構、傳動附件等組成，也可配用CJ6型等電動機構。110kV成套隔離開關由GW4-126（D）（W）型隔離開關本體、CS14G人力操動機構、傳動附件
等組成，也可配用CJ6型等電動機構。2） 該隔離開關屬雙柱水平開啟式隔離開關。制成單極型式，當三極同步使用時，極間用連接桿連接起來。各單級都由基座、支柱絕緣子、出線座及觸頭等部分組成，兩支柱絕緣瓷瓶相互平行地安裝在基座兩端地軸承上，且與基座垂直。主導電部分分別安裝在兩支柱絕緣瓷瓶上方，隨支柱絕緣瓷瓶作約90°轉動。3）隔離開關的每個軸承座內裝有軸裝配，兩軸裝配間通過連扳、調節(jié)螺桿等連接傳動
。4）出線座中的紫銅編織帶軟連接分別緊固在導電桿和接線板上，接線板供用戶連接路之用。5）中間觸頭部分的觸指稱為裝配，采用外壓式或自力型觸指，其形式為轉入式，以減少分、合閘時觸頭與觸指間的磨損，提高使用壽命。6）隔離開關附有接地開關時，主導電回路與接地開關的聯鎖用基座上的扇形板與弧形板保證，在 主導電回路合閘時，接地開關不可合閘，接地開關合閘時，主導電回路不可合閘。

運動部分因銹蝕而卡滯、動作不靈活,造成分、合操作力矩增大。一旦需要操作時,便會出現分不開、合不上,或構件產生變形而分、合不到位,嚴重時折斷操作連桿或使支柱瓷瓶受到附加彎曲應力而斷裂。處理方法是:對轉動部分加注潤滑脂,對關鍵的運行元件(如銷軸)進行更換,建議采用不銹鋼材料制造,或者采用無油復合軸套,替代鍍鋅軸銷與黃銅套的組合。鋼制底座采用熱鍍鋅處理。緊固采用不銹鋼制造,或者采用熱鍍鋅處理。  2.5安裝調整不當造成三相不同期   動、靜觸頭的接觸位置不正確,插入深度不夠,不是每片觸指均可靠地接觸,接觸壓力不足(特別是鉗式觸頭)等,均可產生觸頭過熱,甚至打火燒損。處理方法:提高安裝調整的質量,安裝時需按照制造廠安裝使用說明書的要求進行安裝調整,對說明書所要求的機械特性及電氣參數必須滿足,防止帶病投入運行。低壓隔離開關的選型低壓隔離開關的常見類型有：① HD11、HS11系列，這兩者都是正面手柄操作，僅可以作為隔離開關作用；②HD12、HS12系列，這兩系列是正面兩側操作，可用于前面維修的開關柜中；③HD13、HS13系列是正面操作，可用于后面維修的開關柜中；④HD14系列，用于動力配電箱中。在選擇低壓隔離開關時，應注意以下事項：首先，低壓隔離開關的額定電壓應該等于或大于電源額定電壓，額定電流應該等于或大于電路工作電流。如果，低壓隔離開關控制小型電動機，應該考慮電動機的啟動電流并選定額定電流較大的低壓隔離開關。同時，低壓隔離開關的通斷能力和其他性能均應符合電器要求。其次，低壓隔離開關在斷開負載電流時不能夠大于其允許的斷開電流值。一般結構的低壓隔離開關不允許進行帶負載操作，但是裝有滅弧室的低壓隔離開關可允許少量不頻繁的負載操作。后大家需要注意的是，低壓隔離開關所在線路的三相短路電流不應超過規(guī)定的動、熱穩(wěn)定值。根據配電系統(tǒng)的配置，確