通過對新型奧氏體不銹鋼管00Cr18Ni10N的熱處理工藝試驗，研究了不同固溶溫度、冷卻方式和保溫時間對其組織性能的影響。結(jié)果表明，隨著固溶溫度的升高，00Cr18Ni10N鋼晶粒變大，力學性能降低，塑性提高。隨著保溫時間的延長，拉伸強度、屈服強度和硬度都有所降低，斷后伸長率略有提高，沖擊韌性和斷面收縮率變化并不顯著。雖然冷卻方式對其力學性能和晶粒大小的影響并不是很明顯，但在1050℃淬火，采用水冷可以到達更好的綜合性能。因此，00Cr18Ni10N鋼采用1050℃固溶、保溫1h后水冷的熱處理工藝具有良好的組織和強韌性配合。奧氏體不銹鋼管是不銹鋼管的重要組成部分，產(chǎn)量約占不銹鋼管總產(chǎn)量的65%～70%。由于它具有優(yōu)良的耐腐蝕性，較好的力學性能和加工性能，廣泛應用在各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)應用環(huán)境更加苛刻，傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管面臨晶間腐蝕問題。不銹鋼管晶間腐蝕是由于在一定受熱條件下沿晶界析出Cr3C6碳化物，進而引起晶界區(qū)域貧鉻所致，因而將鋼中的碳含量降至溶解度極限以下（C<0.03%）是解決此問題的有效途徑。隨著冶金工業(yè)新技術(shù)的發(fā)展，發(fā)展的00Cr18Ni10N等超低碳奧氏體不銹鋼管，因為較低C含量避免了晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，其耐晶間腐蝕性能好，在不同溫度和濃度的各種強腐蝕介質(zhì)中均有良好的耐蝕性，冷變形、深沖壓、切削性、可焊性都很好，在航空領(lǐng)域的系統(tǒng)部件上得到了應用。

不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡單加工成型，經(jīng)用漂亮，并且簡直不需求外表維護，因此在實踐出產(chǎn)日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規(guī)劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設(shè)有多種不同的強重比、外表光潔度、潔凈度等技能標準以習慣各類工程規(guī)劃要求，跟著潔凈技能的不斷發(fā)展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業(yè)上的運用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現(xiàn)場丈量、預制管道裝置潔凈房、管道預制與現(xiàn)場裝置、管道體系測驗、管道吹掃沖刷、工程檢驗七個施工進程。1）施工圖紙審閱。該進程要求專業(yè)技能人員在施工前將圖紙所涉及的內(nèi)容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質(zhì)、作業(yè)壓力、等進行詳細審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級等是否滿意規(guī)劃計劃進行判別；2）施工現(xiàn)場丈量。依據(jù)潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結(jié)合現(xiàn)場實踐狀況，查看圖紙標高是否；3）管道預制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進程有著密不可分的聯(lián)系，所以潔凈管道的裝置場所與潔凈管道體系的潔凈等級應堅持共同，所有的裝置資料應預制在相應等級的潔凈室內(nèi)。4）預制管道與現(xiàn)場裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進行脫脂清洗，去除管件在出產(chǎn)運送進程中油污及雜質(zhì)，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測驗。潔凈管道裝置完結(jié)后，有必要依照規(guī)劃要求進行強度和氣密性測驗，詳細選用氣壓實驗仍是水壓實驗則依據(jù)假如潔凈管道作業(yè)介質(zhì)來決議。假如作業(yè)是氣體，則選用氣壓實驗，假如作業(yè)介質(zhì)是液體可選用純水（蒸餾水）實驗，施工現(xiàn)場難以解決純水問題時，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔凈氣體替代。實驗壓力為規(guī)劃壓力的1.15倍，強度實驗時刻為10到20min，氣密性實驗時刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運用前對其進行吹掃和清洗，吹掃介質(zhì)應與壓力實驗氣體介質(zhì)相同。接連對管路進行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗。潔凈管道裝置完結(jié)后，依據(jù)我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗標準》中，潔凈管道裝置監(jiān)督查驗規(guī)矩報請監(jiān)督查驗組織進行檢驗，并出具裝置監(jiān)督查驗和報告。管道裝置工程竣工后，向管道運用單位提交裝置質(zhì)量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測單位應將工程項目中管道裝置及其檢測資料進行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對施工進程、計劃規(guī)劃、施工工序等環(huán)節(jié)都有很高的要求，并且每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量有必要嚴格操控，假如其間某個環(huán)節(jié)呈現(xiàn)紕漏，將會對整個出產(chǎn)工藝的潔凈度發(fā)生嚴重影響。