耐磨鋼板在現今的社會中應用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產，市場仍是供不應求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
 

耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發(fā)生包晶反應，并且伴有這個反應會出現更大的體積變化和線收縮，這些主要是因為在鑄造過程中連鑄坯發(fā)生熱裂紋的緣故。在結晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導的熱負荷過多或者是傳導的熱負荷不均勻，產生受熱不均勻，更容易產生縱裂。

還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導致保護渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴格控制結晶器的液面波動；合理把控負滑動時間；結晶器內的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當；將結晶器下口二冷水的比重減??；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。

耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
 

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

耐磨板的完全退火是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內出現的不良組織，如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現的呈方向性長大的粗大鐵素體)或帶狀組織等，使晶粒細化，提高力學性能，并降低應力和硬度。

耐磨板的擴散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時間保溫，使鋼板中的元素充分擴散。由于擴散退火的加熱周期長、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴重過熱，晶粒劇烈長大，韌性、塑性較差，因而尚需經歷一次完全退火或正火來細化晶粒。擴散退火耗能很大，材料燒損嚴重，多用于對質量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。

耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應。在脫碳過程中，產生大量的一氧化碳氣泡使熔池受到強烈的攪動，這使得鋼液溫度和化學成分的均勻，并能有效地鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。

由于脫碳能夠起到這樣重要的作用，所以在煉鋼時，總是使爐料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化，可往鋼液中吹氧或加礦石