從生產(chǎn)工藝流程上看，厚壁無縫鋼管與一般無縫管類似，從設(shè)計到生產(chǎn)，每道生產(chǎn)工藝流程必須經(jīng)過層層技術(shù)嚴(yán)格的把關(guān)，無論是使用性能還是后期的使用效果都是非常好的。無縫管盡管是拼焊的，但務(wù)必承擔(dān)非常大的壓力。

  但厚壁無縫鋼管卻不一樣，這類管路的原料是高品質(zhì)的，對其螺紋和表層規(guī)格型號通常有嚴(yán)苛的要求，因此在品質(zhì)水準(zhǔn)上，讓用戶能夠更加安心的使用。

  隨著市場上鋼管類型的不斷增多，厚壁無縫鋼管不但直徑較小，并且一般都是大批量生產(chǎn)的。因為其高精度，使用性能更強，在各個特點層面上都具備顯著的優(yōu)點。金屬復(fù)合材料的密度是無縫鋼管的一個總體特點，與熱扎型無縫鋼管相關(guān)。 

  冷軋型鋼管在精密度這一方面上，具備更加明顯的特性優(yōu)勢。所以，這類管路在很多行業(yè)領(lǐng)域中都有所涉及。 

  厚壁無縫鋼管精密度較高，綜合型能良好。經(jīng)熱處理后，可用以多種的工作環(huán)境。還具備優(yōu)良的耐蝕性，可用以制作各種各樣壓力容器零件，由于使用性能優(yōu)良而得到了大家的一致認(rèn)可。為延長厚壁無縫鋼管的使用壽命，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是至關(guān)重要的，所以任何的鋼管設(shè)備不僅要關(guān)注品質(zhì)，后期也要注重維護(hù)才行。

導(dǎo)致無縫鋼管縱向裂紋原因分析

  導(dǎo)致無縫鋼管縱向裂紋的原因很多，包括材料因素和工藝因素。如果無縫鋼管本身塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但根本原因在于無縫鋼管冷拔后的高殘余應(yīng)力。

  從斷裂力學(xué)的觀點來看，構(gòu)件的斷裂是其內(nèi)部微裂紋形成和擴(kuò)展的結(jié)果。無縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂，裂紋形狀是張開的。

  一般來說，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，是否會發(fā)生斷裂取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是自身存在的殘余應(yīng)力。

  冷拔后，尤其是空拔后，無縫鋼管具有較高的殘余應(yīng)力，在無縫鋼管外表面附近表現(xiàn)為切向和軸向拉應(yīng)力，其值對于大直徑無縫鋼管可以達(dá)到很大的值。根據(jù)上述拉伸斷裂機理，可以認(rèn)為無縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應(yīng)力對無縫鋼管的縱向裂紋起著關(guān)鍵作用。