沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

  ⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

  ⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

  ⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件,異形沖壓件,配件沖壓,沖壓成型零件

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定

形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷

變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要

方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

常用桿形：直桿形、圓錐形、八邊錐形、大小桿等，外型美觀、簡潔、協(xié)調(diào)；

 *桿體選用Q235優(yōu)質(zhì)鋼材制造，桿體采用大型數(shù)控折彎機一次成型，采用自動縮口；

 *焊機自動焊接，異型沖壓件法蘭盤，整個桿均按相關設計標準執(zhí)行；

 *主桿與底法蘭采用雙面焊接，外焊加強筋；

 *桿體表面全部熱浸鍍鋅，厚度不小6mm；

 *鋼桿、橫臂全部表面噴塑或噴漆處理；

 *常規(guī)顏色白色和灰色，量大可定制顏色；

 *監(jiān)控桿設計抗風能力38米/S，抗震能力為里氏8級；

 *箱體與主桿之間特殊設計，看不到任何引線，并有防滲水措施，有效保證纜的；

 *接線門采用內(nèi)置式M6內(nèi)六角螺栓固定、防盜；

 *桿體采用多個標準部件在現(xiàn)場裝配而成，方便制造運輸與安裝；

 *適用于道路、橋梁、小區(qū)、碼頭、工廠等場所。

鍍鋅鋼板沖壓件、五金沖壓件、幕墻配件，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。