代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
起吊先提吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。
繞筋機(jī)自動(dòng)上料輔助機(jī)構(gòu)，2個(gè)人完成上料工作三米一個(gè)液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線隨機(jī)配有自動(dòng)彎弧機(jī)制作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加強(qiáng)筋序號(hào)名稱數(shù)量（件、臺(tái)、套）名稱數(shù)量（件、臺(tái)、套）1滾焊機(jī)1臺(tái)7自動(dòng)彎弧機(jī)1臺(tái)2托架液壓站1套8250二保焊機(jī)1個(gè)3電控箱1個(gè)9轉(zhuǎn)盤進(jìn)料套筒30個(gè)4自動(dòng)上料機(jī)1。

 

鋼筋籠卷籠機(jī)報(bào)價(jià)鋼筋繞筋機(jī)需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長(zhǎng)度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架在對(duì)面位置或錯(cuò)開幾根位置后再開始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全主筋。

 

四步：鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動(dòng)盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。
五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對(duì)接精度。
3000型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)
繞筋機(jī)六步：將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動(dòng)。
七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、混凝土保護(hù)層墊塊等安裝，滿足要求后由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報(bào)檢，并懸掛鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌，注明施工部位、加工時(shí)間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長(zhǎng)度等。