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可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：固溶強化，形變強化，沉淀強化和彌散強化，晶界和亞晶強化。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶。
國際上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。上屈服強度計算公式：Reh=Feh/So彈性極限試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的 變形為標準，材料能夠完全彈性恢復的高應力。國際上通常以ReL表示。應力超過ReL時即認為材料開始屈服。屈服強度以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標準，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度，符號為Rp0組織，結構，原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷。
上屈服強度，下屈服強度可以按以下公式來計算：屈服強度計算公式：Re=Fe/So，F(xiàn)e為屈服時的恒定力。Feh為屈服階段中力下降前的大力。下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So，F(xiàn)eL為不到初始瞬時效應的小力FeL。指針法：試驗時，當測力度盤的指針停止轉動的恒定力或者指針回轉前的大力或者不到初始瞬時效應的小力，分別對應著屈服強度，上屈服強度，下屈服強度。類型編輯銀文屈服：銀紋現(xiàn)象與應力發(fā)白。剪切屈服。屈服強度測定編輯：無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應力屈服強度建設工程上常用的屈服標準有三種：比例極限應力-應變曲線上符合線性關系的高應力高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看。
應變速率，應力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應變速率的，材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。但應力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。工程意義編輯傳統(tǒng)的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規(guī)定許用應力[σ]=σys系數(shù)n因場合不同可從1.1到2或更大，對脆性材料，以抗拉強度為標準。影響因素編輯：影響屈服強度的內在因素有：結合鍵既能提高強度又能增加塑性。影響屈服強度的外在因素有：溫度規(guī)定許用應力[σ]=σb系數(shù)n一般需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強度設計方法，必然會導致片面追求材料的高屈服強度。
材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。對應力腐蝕和氫脆就敏感，材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。也稱流動極限。材料受外力到一定限度時，即使不增加負荷它仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形。材料屈服極限是使試樣產生給定的 變形時所需要的應力。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標但是隨著材料屈服強度的提高金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時。
產生屈服時的應力稱為屈服極限。也稱流動極限。材料受外力到一定限度時，即使不增加負荷它仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形。這種現(xiàn)象叫“屈服”。發(fā)生屈服現(xiàn)象時的應力，稱屈服點，或屈服極限，用σs表示。作為“條件屈服極限”，以σ0.2表示。材料屈服極限是使試樣產生給定的 變形時所需要的應力，金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服。例如材料屈服強度其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形，產生屈服時的應力稱為屈服極限。？解釋編輯當應力超過某一點b時，應變有非常明顯的增加，而應力先是下降，然后作微小的波動。
而應變顯著增加的現(xiàn)象，稱為屈服或者流動。

 

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