l  卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。繞筋機
電控系統(tǒng)采用進口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進一步保證了設備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

l  調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學

l  具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作

l  本機控制系統(tǒng)，在國內已有5年多的實踐應用，成熟穩(wěn)定；也是公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一

第9步.加內箍筋

l  內加強筋彎弧機,專門配套，穩(wěn)定耐用

l  預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

l  待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用

繞筋機代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，提高加工效率和產品品質，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

●   大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換，經濟適用；

●   固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

●  可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

●  固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此 輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，
設備運行慣量大大降低；