鍍鋅廠家_電鍍行業(yè)如何在環(huán)保節(jié)能道路越行越遠(yuǎn)?縱觀國外發(fā)達(dá) 的電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，電鍍行業(yè)并沒有因?yàn)楫a(chǎn)生污染而步向黃昏的行業(yè)，反而向?qū)I(yè)化，一體化和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。同時(shí)，推行清潔生產(chǎn)是電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇，是促進(jìn)電鍍行業(yè)污染從單純的末端治理向污染轉(zhuǎn)變的重要保證。電鍍行業(yè)應(yīng)積極推行清潔生產(chǎn)，響應(yīng) “節(jié)能減排”的號(hào)召，進(jìn)駐電鍍工業(yè)園，應(yīng)用資源回用技術(shù)，以減少廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)水及金屬等資源回收和利用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。電鍍行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，但不應(yīng)停留在應(yīng)用傳統(tǒng)的管理和工藝技術(shù)上，而應(yīng)采取、行業(yè)、企業(yè)、社會(huì)共同攜手的方式，大膽開展技術(shù)創(chuàng)新，使用先進(jìn)設(shè)備，引進(jìn)先進(jìn)的現(xiàn)場管理理念，提高工人技能，實(shí)施清潔生產(chǎn)，使之煥發(fā)新的生命力。

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫氧化鈉（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無氰鍍鋅年代，的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現(xiàn)在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的 點(diǎn)是無氰。對(duì)環(huán)境的危害要小的多?，F(xiàn)在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進(jìn)，可以和氰化鍍鋅比美。
酸性鍍鋅
鍍液的PH值在4-6。20世紀(jì)70年代大搞無氰鍍鋅的第二個(gè)成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅(qū)。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡(luò)合劑及導(dǎo)電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡(luò)合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細(xì)化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細(xì)致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點(diǎn)主要是鍍液不穩(wěn)定，散發(fā)出來的氯化銨氣體對(duì)電鍍設(shè)備腐蝕性很大。電流效率也較低。對(duì)雜質(zhì)敏感性強(qiáng)。工作溫度范圍窄?，F(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。

角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

2.冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。

冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?