壁與密封圈過度磨損；換向閥內(nèi)閥桿彈簧失效；活塞卡住缸壁或活塞桿彎曲；傾斜油缸內(nèi)積垢過多或密封件過于壓緊。 解決方法：更換O型密封圈或油缸；更換合格彈簧；更換損壞件；清洗調(diào)整。 4、油泵壓力不足或速度過慢 原因：泵蓋槽內(nèi)密封圈損壞，內(nèi)漏過多；齒輪磨損；油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速降低；管道中有異物堵塞。 解決方法：更換；更換油泵；檢查整流子，片間積炭，調(diào)整炭刷位置；檢查清洗。 5、電器運(yùn)作不不正常 原因：電器盒內(nèi)微動(dòng)開關(guān)損壞或位置調(diào)整不當(dāng)；主電路保險(xiǎn)絲或控制電器保險(xiǎn)絲熔斷；電池電壓過低；接觸器觸點(diǎn)燒毛，或污物太多造成接觸不良；觸點(diǎn)不動(dòng)作。 解決方法：更換微動(dòng)開關(guān)，重新調(diào)整位置；更換同型號(hào)保險(xiǎn)絲；重新充電；修理觸點(diǎn)，調(diào)整或

潤滑條件不好，這就是頻繁損壞的原因。 　針對(duì)上述問題，經(jīng)反復(fù)實(shí)踐、改進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，終形成了一套較為簡便的注油操作方法，具體過程如下： 1、發(fā)動(dòng)機(jī)解體的注油方法將發(fā)動(dòng)機(jī)解體露出分離軸承與軸承座的配件，用尖嘴黃油槍向分離軸承座內(nèi)圈下方的小油孔加油，軸承有黃油溢出時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，直到軸承一圈都有黃油溢出即可. 2、發(fā)動(dòng)機(jī)不解體的注油方法首先打開離合器蓋，觀查分離軸承的磨損情況，若確認(rèn)軸承無損壞或磨損不超限，則拆下離合器踏板，調(diào)節(jié)連桿軸銷，使分離軸承及其座退回到 的位置，用尖嘴黃油槍向軸承座的孔加注黃油，直至軸承有油溢出，然后稍轉(zhuǎn)動(dòng)一下軸承，再次注油，重復(fù)以上工作，直到軸承周圍都有少許黃油溢出，再使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)