在室溫以上韌性斷裂時(shí)，16mn冷拔精密管斷為韌窩斷，而在低溫下脆性斷裂時(shí)為解理斷。16mn冷拔精密管低溫脆化因是：形變時(shí)位錯(cuò)源產(chǎn)生位錯(cuò)被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時(shí)，局部力超過16mn冷拔精密管理論強(qiáng)度而產(chǎn)生微裂紋。 　　幾個(gè)塞積位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。兩個(gè){110)滑移帶相交處反，引起不動(dòng)位錯(cuò)%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開(見圖1b)。增加16mn冷拔精密管冷脆因素有：固溶強(qiáng)化元素。磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度強(qiáng)烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度元素有，硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度有錳。 　　形成第二相元素。以第二相增加16mn冷拔精密管冷脆重要元素為碳，隨16mn冷拔精密管中碳含量增加，16mn冷拔精密管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2．2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性影響。 　　加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布氮化物或碳氮化物，引起16mn冷拔精密管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低16mn冷拔精密管冷脆傾向，這是廣為方法。

　?。〝D壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定（或減）冷卻矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫軋制無縫管料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)切割加工成長度約為1米坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。 　　鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性問題.圓管坯爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)量大，可穿多種鋼種。 　　穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定。定機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)由定機(jī)鉆頭外長度來確定。鋼管經(jīng)定后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。 　　鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，漆噴上編 、規(guī)格、生產(chǎn)批 等。并由吊車吊入倉庫中。

　　此類鋼一般不于制造鋼管。16mn冷拔精密管化學(xué)成分：C：0.12~0.20；Mn:20~60；Si:0.20~0.55；抗拉強(qiáng)度：470~660牛/平方毫米；屈服強(qiáng)度：275~345牛/平方毫米；伸長率：21%。具體值要根據(jù)鋼材厚度或直，以上數(shù)據(jù)對(duì)鋼材厚度或直為：16~100mm。 　　10#精密管特點(diǎn)外更小。精度高可做小批量生產(chǎn)。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。鋼管橫面積更復(fù)雜。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。常材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 　　10#jingmiguan途Uses于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件，鋼筋套筒10#精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)高精密度、高光亮度無縫鋼管。其內(nèi)外尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在搞彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。 　　20#精密管一般都會(huì)在一些特殊場合，因?yàn)樗芏雀?，精?zhǔn)率也會(huì)跟著提高，在一些特殊地方都會(huì)看到它身影，若想到真正好精密高，要多走訪些大管類廠家，進(jìn)行一一對(duì)比，終一定會(huì)選到屬于你那款。