激光雕刻柔性版（橡膠版）一些紙箱生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，對一些小批量的零散訂單的處理多數(shù)采用了激光制版技術(shù)進(jìn)行版面的制作，這一制版技術(shù)在全國的中型以上紙箱生產(chǎn)企業(yè)中都比較常見。這種制版方式比較方便，需要一臺計算機(jī)與一臺激光雕刻機(jī)，在制版時，將用計算機(jī)設(shè)計好的版面通過的一種制版方式。具體操作是：刻版人員將基版按設(shè)計版面的大小進(jìn)行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機(jī)內(nèi)，并按要求進(jìn)行定位，計算機(jī)輸出雕刻指令，激光雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機(jī)進(jìn)行提示，刻版人員需要繼續(xù)雕刻，則只需按上述程序更換基版后進(jìn)行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進(jìn)行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后交生產(chǎn)單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對

藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機(jī)里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運(yùn)行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準(zhǔn)確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標(biāo)準(zhǔn)化，建立特性文件，即目標(biāo)特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運(yùn)彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣

在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運(yùn)用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對時，一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學(xué)的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當(dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠(yuǎn)。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機(jī)械勻墨機(jī)構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈