(一)合理使用潤滑液

  發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)以防止無縫方矩管熱變形。改善磨削時的冷卻條件，將切削液引入的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止表面燒傷。

  (二)磨削應(yīng)力

  可將無縫方矩管模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%-65%。

  (三)采用電解磨削加工

  電解磨削時砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬。因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。另外，砂輪的磨損置小，用電解磨削時砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%-。

  (四)合理選擇砂輪

  優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在無縫方矩管表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

  (五)合理選擇磨削用量

  采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削，使砂輪與無縫方矩管接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

  (六)淬火應(yīng)力

  因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。

  (七)環(huán)境溫度

  對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的無縫方矩管精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

呼倫貝爾無縫方矩管價格

  呼倫貝爾無縫方矩管，其技術(shù)要求軸表面硬度45~50HRC。為了減少細(xì)長軸的熱處理變形，我們采取了亞溫淬火，即軸的加熱溫度800℃，水冷→油冷雙液淬火，然后200℃保溫2h后空冷，軸的變形有所減小，硬度略有降低，熱處理硬度43～48HRC。

  但在使用過程中，雖然硬度偏低，仍出現(xiàn)早期斷。

  呼倫貝爾無縫方矩管原因分析：經(jīng)金相組織檢查，發(fā)現(xiàn)在回火馬氏體組織中有塊狀鐵素體，殘余鐵素體破壞了軸的破斷抗力，使軸在使用過程中出現(xiàn)了早期斷裂失效，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。后來我們在處理此類呼倫貝爾無縫方矩管時，適當(dāng)提高了淬火加熱溫度(830℃)，在水中冷卻，當(dāng)軸冷卻到150~200℃時進(jìn)行校直，這是因為45軸在200~150℃時，奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變較激烈，相變超塑性效應(yīng)明顯，校直較容易，校直后進(jìn)行200℃回火，軸類變形極少，硬度45~50HRC，基本符合技術(shù)要求，而且在使用過程中不再出現(xiàn)細(xì)長軸早期斷裂失效現(xiàn)象。

  表面熱處理是指呼倫貝爾無縫方矩管在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面的化學(xué)成分與組織,獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。