除塵器工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
含塵氣體由單機脈沖收塵器進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，破碎機除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，通過脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進(jìn)行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，鐵礦破碎機布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風(fēng)機的吸引下進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均勻分散后，粉塵附著在濾芯表面，潔凈氣體通過濾芯排入大氣  吸附在濾芯表面的灰塵通過電，內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除灰和過濾在一個室內(nèi)同時進(jìn)行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾，該風(fēng)箱在室內(nèi)室內(nèi)關(guān)閉閥門停止過濾的情況下運行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會產(chǎn)生二次飛散，對過濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機更換，鐵礦石破碎機和這種類型的鐵礦石破碎機集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風(fēng)除塵器的除塵，鼓風(fēng)脈沖除塵只是將同一過濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個一個地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過濾。 

脈沖布袋除塵器適合捕干性粉塵或含塵氣體，為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，尤其對較細(xì)較輕粉塵有著很好的捕集效果凈化效率高達(dá)99.5%，排放濃度可低于10mg。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時間間隔周期發(fā)出脈沖號，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動、變形；對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。袋式除塵器的制作 認(rèn)真和仔細(xì)的工作，有些部件還 采用專用磨具制作才能達(dá)到要求;對一些特殊使用條件的袋式除塵器還要選擇能夠滿足特殊要求的材料來制;花板、袋籠等主要部件的制作 要達(dá)到設(shè)計要求，這些方面出現(xiàn)問題還是很多的;壓力容器還 通過專門的檢查部門的檢測才能安裝使用;大件現(xiàn)場安裝時還 對每條焊縫進(jìn)行檢測，尤其對沙眼，漏焊的地方都 仔細(xì)檢查， 時還要采用壓力檢測，水泥行業(yè)的袋式除塵器由于這些原因出現(xiàn)的問題時較多。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。布袋除塵器安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口，由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，進(jìn)入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪，終排入大氣。脈沖布袋除塵器采用除塵布袋對粉塵進(jìn)行吸附和過濾，對于不同的粉塵和煙塵，除塵布袋有多種材質(zhì)可以選用，配置比較靈活，采用脈沖高壓噴吹清灰技術(shù)，可以瞬間把吸附再除塵布袋表面的粉塵噴吹到灰斗內(nèi)，灰斗下面配置卸灰閥，可以定期把粉塵卸出，單機布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。