布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出.隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器發(fā)生故障時(shí)，工作人員要及時(shí)的拍出的一些粉塵異物。若是不及時(shí)清理，機(jī)器的膜片可能會被損壞。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作。質(zhì)量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。氣缸也需要做定期的檢查，如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖化工廠除塵器工作時(shí)含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?

溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設(shè)施進(jìn)口問題應(yīng)控制再200度以下，通過長短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時(shí)，溫度都能降到200度以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷降溫,濾袋應(yīng)選擇耐磨耐用材質(zhì)常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細(xì)較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋，耐高溫氣體粉塵采用對應(yīng)的耐高溫材質(zhì)。

DMC型脈噴單機(jī)布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰，除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時(shí)關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門，在停機(jī)期間按規(guī)定時(shí)間間隔打開進(jìn)出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。