雙層油罐是一種儲油的設施，現(xiàn)在的雙層油罐都安裝的有報警裝置，一旦罐內(nèi)的油體發(fā)生泄漏現(xiàn)象，報警器就會馬上發(fā)出警報，引起工作人員的注意，使工作人員能在 時間堵住漏洞。雙層油罐在生產(chǎn)過程中，應該進行精心的檢測，以保證每個消費者購入的雙層油罐都是優(yōu)質(zhì)的。

雙層油罐的質(zhì)量檢測：

1、油罐罐壁試驗：對新建或者修好的油罐進行充水試驗，檢測油罐罐壁是否嚴密，并對油罐壁板和焊縫進行外觀檢查。

2、罐體壁厚檢測：材料入場，必須進行驗收入庫，地面油罐主要采用超聲波進行檢測，效率較高。

3、煤油嚴密性檢查焊縫：煤油滲透力極強，在罐壁上的焊縫涂上煤油進行嚴密性檢查。除去臟物，涂上白色粉乳液，干燥后在另一側(cè)焊縫上噴涂煤油，如煤油噴涂12時后（氣溫低情況下可延長時間）， 涂白色焊縫的表面無斑點，則焊縫符合要求。

4、罐底檢測：漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。此儀器的檢測原理是：漏磁掃描儀檢測油罐罐底，當油罐底板有缺陷時，磁場分布則會發(fā)生變化，傳感器就可以檢測到。缺點是會遺漏掉一些區(qū)域，不能對罐底進行檢測。檢測時油罐底無雜物、干燥。另外也可將氦氣注入油罐底板，檢測罐底泄漏點。

5、油罐底板焊縫檢測：真空試漏法嚴密性檢測底板時，在焊縫涂肥皂水，蓋真空盒進行觀察。

6、通過檢測油罐內(nèi)油品體積的變化實現(xiàn)檢漏，此法對于小滲漏不易發(fā)現(xiàn)。

7、測量油罐罐底壓力、計算罐內(nèi)介質(zhì)重量進行油罐泄漏檢測。如質(zhì)量持續(xù)減少，則說明發(fā)生泄漏。

8、往水里加染料，水壓試驗檢測泄漏點。另外還可以聽取罐壁上的聲音或?qū)薇诎惭b聲波傳感器、在罐區(qū)設置觀察井監(jiān)測、使用量油尺進行油罐液位檢測檢漏。

9、油罐在進行收發(fā)作業(yè)時，根據(jù)實際進出量的差值進行檢漏。 

雙層油罐指SS儲油罐、SF儲油罐。

SS儲油罐為雙層碳鋼儲罐，儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀，可以隨時監(jiān)測內(nèi)罐是否泄漏。

SF全名為鋼制強化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)儲油容器，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間，中間具有貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24小時全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應器可以監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報，保證油罐的使用。

SF結(jié)構(gòu)：

1、內(nèi)層：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強度提高。

2、外層：強化玻璃纖維層，厚度達到2.5mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；

3、貫通間隙：0.1~3.5mm；300°的范圍，無牢固支撐。

4、加強結(jié)構(gòu)：內(nèi)罐加強

5、檢測設備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。

燃油/燃氣導熱油爐為組裝式強制循環(huán)立式燃油（氣）鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

燃油/燃氣導熱油爐使用注意事項：

1.嚴格按升溫曲線操作。

2.壓差不穩(wěn)定時不得投入使用。

3.停爐時，油溫降至80攝氏度以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。

4.高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。

5.正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。

6.出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。

7.緊急停爐時不得用水沖澆爐膛。

8.不同品種導熱油不得混用。

9.儲油槽的放空口應接至區(qū)。

10.升溫速度必然按升溫曲線進行。

11.啟動鼓風機前應先開引風機，停引風機前應先停鼓風機。

12.鍋爐房應配備電器、油類消防器材。