銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
勤奮 1、導(dǎo)輪材料粗糙，不潤滑：拉制細線時，好采用進口膠木導(dǎo)輪。
2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好維護保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更換。
不怕艱險 3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。
塔輪是價格較高的配件，應(yīng)做好保護任務(wù)，以提高其使用壽命。
合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
平宜近人 4、塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。
嚴以律已，寬以待人 5、導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導(dǎo)輪。
6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。
7、潤滑不良、模具磨損：調(diào)整潤滑掖濃度，更換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進行比較；B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
嚴以律已，寬以待人 10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，減少抖動。
碰傷
銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。
1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。
謙虛 2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的好辦法。
3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。
坐懷不亂 斑點
銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水細菌污染導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機循環(huán)所用賭水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或更換采用殺菌劑，嚴重時應(yīng)更換拉絲水。
3、拉絲水潤滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強的拉絲油調(diào)整拉絲水濃度。
4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。
厚道 5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。
自重 6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調(diào)整相對滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時間過長：減少庫存銅料的堆放時間，必須做到銅料的先進先出做好銅料的防護，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。
氧化
銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。
筒底氧化

銅絞線范圍1平方-2000平方純銅絞線、鍍錫銅絞線、軟銅絞線、裸銅絞線、軟連接、銅編織線、軟母連接、銅鼻子等材料。產(chǎn)品符合國際標準，生產(chǎn)工藝領(lǐng)先，品質(zhì)保證。一級無氧純銅，含銅量高達99.95%，電阻率小于0.017241。

二、產(chǎn)品特點
純銅絞線高標準生產(chǎn)，純度高，導(dǎo)電性能佳純無氧銅，含銅量高達99.95%，電阻率0.017241，為同行業(yè)高標準，品質(zhì)有保證。

三、包裝

鐵木盤纏繞包裝，加強運輸保護，純銅絞線運輸過程不變形，有效保護純銅絞線。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

     1、被覆線導(dǎo)體；
   2、電力工業(yè)接地線；
   3、電力電纜的編織屏蔽線；
   4、各種電子元器件的接插件；
   5、特種電纜的加強導(dǎo)電線芯；
   6、電力傳輸和線路的架空線；
   7、平行雙芯用戶通線的導(dǎo)體；
   8、電氣化鐵路、軌道交通線路承力索及滑觸線；
   9、有線電視用戶線和進戶線同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體材料；
   10、計算機局域網(wǎng)、接入網(wǎng)電纜、野外用電纜內(nèi)導(dǎo)體材料。