1 自旋錨桿概述自旋錨桿是螺旋錨桿的一種，如果合理使用就成為 錨桿。
螺旋錨桿是上世紀(jì)初期開發(fā)的軟土層錨桿之一，因?yàn)檫@種錨桿施工簡(jiǎn)單快速被廣泛應(yīng)用在一些野外工程或巖土體的輔助錨固上。在長(zhǎng)期的研究實(shí)踐中，西安科技大學(xué)惠興田教授深入分析傳統(tǒng)螺旋錨桿并在1999年發(fā)明了一種新型的螺旋式錨桿→自旋錨桿。自旋錨桿揚(yáng)棄傳統(tǒng)螺旋錨桿的大錨葉結(jié)構(gòu)，采用中空連續(xù)小旋絲結(jié)構(gòu)，采用不同的施工工藝就使得自旋錨桿的應(yīng)用發(fā)生了根本性變化。從而派生出一系列功能的一個(gè)全能體系。以下是各種類別自旋錨桿簡(jiǎn)述。
自攻旋進(jìn)錨桿→在鉆孔中自攻旋進(jìn)安裝不使用錨固劑就能達(dá)到70KN錨固力。
創(chuàng)新點(diǎn)：不使用錨固劑的全長(zhǎng)錨固錨桿。
優(yōu)點(diǎn)：成本低，施工速度快。
缺點(diǎn)：安裝要求鉆孔，各項(xiàng)參數(shù)配合恰當(dāng)。施工中難以達(dá)到要求。
自攻擠壓旋進(jìn)錨桿→在土層中無需鉆孔直接擠壓旋進(jìn)安裝錨固力20KN/m。
創(chuàng)新點(diǎn)：不鉆眼，不注漿的全長(zhǎng)錨固錨桿。
優(yōu)點(diǎn)：擠壓強(qiáng)化土體結(jié)構(gòu)使土體承載力大大提高，施工速度快，錨固及時(shí)；
缺點(diǎn)：鉆機(jī)扭矩要求大，適應(yīng)性受限，個(gè)別情況下單位錨固力小。
自旋注漿錨桿→在鉆孔中安裝結(jié)束后利用自旋錨桿注漿就成為具有初錨力的自旋注漿錨桿。
創(chuàng)新點(diǎn)：具有初錨力且是全長(zhǎng)錨固的注漿錨桿。
優(yōu)點(diǎn)：具有一定初錨力，適應(yīng)于各種松軟巖土體。
缺點(diǎn)：注漿程序占用時(shí)間，施工環(huán)境差，速度受限制。
自旋樹脂錨桿→在鉆孔中安裝的同時(shí)自旋錨桿將樹脂藥卷攪拌成為具有初錨力的自旋樹脂錨桿。
創(chuàng)新點(diǎn)：藥卷攪拌結(jié)束立即施加預(yù)應(yīng)力的樹脂錨桿。
優(yōu)點(diǎn)：錨固可靠，適應(yīng)性廣
缺點(diǎn)：錨桿安裝需要專用鉆具
自鉆自錨固錨桿→在自旋錨桿中空內(nèi)放入鉆桿使鉆眼安裝一次完成是具有初錨力的自鉆錨桿。
創(chuàng)新點(diǎn)：鉆眼安裝一次完成且具有初錨力的自鉆錨桿。
優(yōu)點(diǎn)：有一定的初錨力，安裝快速，適應(yīng)于任何巖土層。
缺點(diǎn)：安裝需要專用鉆具。
自旋噴漿錨桿→在土層中邊噴漿邊鉆進(jìn)安裝錨注一次完成錨固力35KN/m。
創(chuàng)新點(diǎn)：鉆眼安裝和注漿一次完成的土層錨桿。
優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)于松散巖土體。
缺點(diǎn)：不能用于巖體破碎帶松散體。
2 .全能自旋錨桿圖解
自鉆、自旋、自錨固--任何地層都適應(yīng)。
注漿、噴漿、旋噴漿--任何情況都有效
自旋錨桿：普通錨桿+自鉆錨桿+注漿錨桿+特種錨桿

 在使用錨桿的過程中，如何來維護(hù)錨桿呢?又因受采動(dòng)壓力影響，致使許多錨桿失效，影響巷道正常使用，危及人員。該采取哪些措施呢?通常有以下幾個(gè)方面：

  1.在施工安裝錨桿(錨索)等巷道維修過程中，特別是在采后巷施工時(shí)，必須注意，不時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理。為確保施工，每一施工地點(diǎn)，必須摻設(shè)至少4根報(bào)險(xiǎn)木支柱。

  2.新加的錨桿、錨索，在移交采煤二隊(duì)之前，由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)處理失效山東錨桿和錨索。但超前支護(hù)至采后巷的錨桿、錨索的日常維護(hù)工作，由采煤二隊(duì)負(fù)責(zé)。由于采動(dòng)壓力對(duì)錨桿支護(hù)影響很大，因此，采煤二隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)，每天必須至少檢查一次巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理。

  3.每4米再增補(bǔ)一組錨索。每組錨索由2根錨索和1根錨梁組成。錨梁可使用舊的11#礦用工字鋼加制作，長(zhǎng)2米，錨索眼口距為1.4米，錨索長(zhǎng)5米，傾角為 70°(分別向兩幫傾斜，對(duì)破碎頂板起到懸吊作用)。

  4.加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。南北回風(fēng)巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不得小于20米;超前支護(hù)采用2排單體液壓支柱配頂梁的方式;硬墩側(cè)應(yīng)做好背幫處理;頂梁與頂板之間應(yīng)接觸嚴(yán)實(shí)，其接觸面積不得小于80%。

  5.在原來錨桿支護(hù)的基礎(chǔ)上，再增補(bǔ)一排錨桿。錨桿使用長(zhǎng)度為1.9m，嚴(yán)禁使用1.5m的錨桿。錨桿的施工，必須嚴(yán)格按照錨桿支護(hù)質(zhì)量的要求，確保錨桿支護(hù)有效。巖層破碎地段，必須加縱向錨梁或鋪50×50mm的金屬網(wǎng)，防止錨桿托盤上的巖石被壓碎漏空而失效。

  6.加強(qiáng)采后巷維護(hù)管理。由于采動(dòng)壓力較明顯的影響將至采后巷20m，對(duì)巷內(nèi)支護(hù)的影響很大，因此，超前支護(hù)應(yīng)延伸至采后巷20m左右，待壓力趨于平穩(wěn)時(shí)再予以撤出;由于采動(dòng)壓力影響，采煤二隊(duì)必須經(jīng)常檢查采后巷30m范圍內(nèi)巷內(nèi)支護(hù)情況，對(duì)失效錨桿、錨索(頂板巖石被壓碎脫落，至錨桿托盤、錨索梁1/3及以上懸空或錨桿松動(dòng)等，統(tǒng)稱失效錨桿、錨索)，必須及時(shí)處理。