精密無(wú)縫鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法薄壁精密管。一般多用浸漬酸洗法精密管，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑精密管。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)精密管，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。精密無(wú)縫鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷

　　據(jù)相關(guān)人士介紹，精密鋼管、動(dòng)力煤掉期業(yè)務(wù)與同類商品之間存在一些明顯區(qū)別，比如說(shuō)掉期有月度、季度和年度協(xié)議，覆蓋期限超過(guò)2年半，而商品一般覆蓋12個(gè)月度合約;掉期由場(chǎng)外經(jīng)紀(jì)人通過(guò)電子、等詢價(jià)方式達(dá)成交易，而商品為場(chǎng)內(nèi)集中競(jìng)價(jià)方式達(dá)成交易;掉期為現(xiàn)金交割，而商品為實(shí)物交割等。 　　數(shù)據(jù)顯示，2014年6月份，粗鋼日均產(chǎn)量達(dá)到230.98萬(wàn)噸，相當(dāng)于年產(chǎn)43億噸水平，遠(yuǎn)高于5億噸國(guó)內(nèi)粗鋼導(dǎo)向性消費(fèi)量;即便在這種情況下，于人員安置、資通等不得已“苦衷”，許多企業(yè)還是硬著頭皮再不斷吹大產(chǎn)能泡沫。 　　8月21日，中國(guó)報(bào)從2014中國(guó)煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會(huì)獲悉，在“組合拳”積極引領(lǐng)下，直面結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛，限制產(chǎn)量、淘汰過(guò)剩產(chǎn)能成為全行業(yè)共識(shí)，在長(zhǎng)期以來(lái)難以控制產(chǎn)能擴(kuò)張沖動(dòng)終于得到，煤焦鋼行業(yè)加速迎來(lái)變局。 　　與此同時(shí)，不斷攀高率也在考驗(yàn)著企業(yè)資金鏈。價(jià)格下跌背后，是煤礦關(guān)停、鋼貿(mào)商倒閉、焦化廠燜爐等現(xiàn)象堆積困局，是多年來(lái)產(chǎn)能非理性擴(kuò)張惡果。面對(duì)大面積虧損，煤焦鋼行業(yè)終于“清醒”過(guò)來(lái)。為從源頭上縮減粗鋼產(chǎn)量，緩解產(chǎn)能過(guò)剩壓力，此前公布了2014年44家煉鐵和30家煉鋼企業(yè)淘汰落后和過(guò)剩產(chǎn)能企業(yè)名單，精密鋼管業(yè)共淘汰落后和過(guò)剩產(chǎn)能達(dá)4800.4萬(wàn)噸。