繞筋機(jī)相對(duì)傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。
鋼筋籠滾焊機(jī)的安裝人員，一定要對(duì)設(shè)備有充分的了解，并且要對(duì)安裝步驟很熟悉，同時(shí)能夠很好的應(yīng)對(duì)安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，一般安裝鋼筋籠滾焊機(jī)都是需要專(zhuān)業(yè)人士來(lái)操作的，保證安裝過(guò)程的性。在安裝鋼筋籠滾焊機(jī)之前，一定要充分的準(zhǔn)備好安裝過(guò)程中要使用的工具，同時(shí)安裝過(guò)程中各零部件都需要輕拿輕放，防止對(duì)部件造成損壞，從而對(duì)設(shè)備造成損壞，增加不必要的支出，影響設(shè)備的正常使用。在設(shè)備的安裝過(guò)程中，除了安裝人員之外，其余的不相干人員都不能靠近現(xiàn)場(chǎng)。

 

第二步：項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長(zhǎng)度，在鋼筋下料區(qū)切割。
第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過(guò)端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。
第四步：鋼筋廠(chǎng)設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過(guò)在成型機(jī)中輸入的間距自動(dòng)盤(pán)繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。
第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對(duì)接精度。
第六步：繞筋機(jī)將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動(dòng)。