與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能,由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋存在很大的內應力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制。
大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當于正火處理。
所不同的是因為熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。
無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋后存放。

矩形管的內徑尺寸波動較大，原因是;鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。鋼的成分不均勻。由于設備簡陋，地基強度低，軋機的跳大。會出現(xiàn)有同一周內內 變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。優(yōu)質管的商標和印字都比較規(guī)范。矩形管直徑16以上的間距都在IM以上。鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。
矩形方管工藝要求：矩形直管必須在專用進口流水線上進行制作，以確保風管制作精度及風管的密閉性。矩形風管配件的下料應在進口專用機器上運用計算機軟件全自動化完成，并由進口的鈑金專用等離子切割機上完成自動等離子切割工序。矩形風管的咬口連接應采用進口自動咬合器進行咬合工藝。
矩形風管管體與插接法蘭間的連接應采用無鉚釘連接工藝，運用進口設備進行無鉚釘連接工藝。矩形風管的連接法蘭應采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝。