與之相反.當芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時，就會使小精密無縫鋼管內表面形成與芯棒凸棱相對凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內表面產生相對滑動時，也會使毛管內表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會導致小精密無縫鋼管內孔表面劃傷缺陷產生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現基礎在兩個相鄰節(jié)點之間沒有兩個關節(jié)點，管道長度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當通過檢驗，取得認可部門頒發(fā)資質。精密光亮管對接焊縫是鋼結構工程施工驗收規(guī)范中一級焊縫，外觀檢驗是以一級質量標準為基礎。 　　超聲檢查為，X射線片長度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級質量標準，磁粉探傷長度25%。精密光亮管焊縫需開槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對接焊后，直線度公差不超過標稱長度L/1000。精密光亮管焊接時，工作場所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預熱，預熱溫度與層間溫度控制。

　　精密管熱處理性能和溫度狀態(tài)精密管在熱處理后具有良好綜合機械性能，廣泛于重要結構部件，特別是在連桿、螺栓、齒、軸等交變載荷下工作，但表面硬度較低，不耐磨。精密管熱處理性能和溫度，通過改善表面淬火，可以改善零件表面硬度。 　　無縫鋼管滲碳處理一般于表面耐磨和抗沖擊強度高部分，其耐磨性比熱處理和表面淬火要高。其表面碳含量為0.8%-2%，核心通常為0.1%-0.25%(在特殊情況下，為0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度(hrc58-62)，核心硬度低，抗沖擊性強。 　　材料與狀態(tài):精密管加工:鍛造后，正常火處理組織和描述:基質是一層薄層珠，色是鐵素體，絡分布，顆粒大小非常不均勻，大顆粒大約是2~3，細粒是8。細粒度分布。無縫鋼管是由于高溫保溫時間縮短和冷卻時間縮短而形成。 　　由于粗糧現，這種材料機械性能可以顯著降低。它可于加熱，延長保溫時間冷卻，組織可得到改善，性能也得到改善。精密管熱處理性能和溫度由于市場相對有限，因此在保證產品質量和產業(yè)結構調整同時，也不能忽視市場作，因此，產能過剩無縫鋼管也在不斷地現問題。

　　20 精密管內大于30mm，壁厚小于2mm20 精密管，采表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內小于0mm，大于8mm20 精密管，采管材專洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當20 精密管內大于26mm時，還可以洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁硬度。 　　Q345B精密管質量及性能是根據需要而確定，不同需要，要有不同元素含量．碳含碳量越高，剛硬度就越高，但是它可塑性和韌性就越差．硫是Q345B精密管中有害雜物，含硫較高Q345B精密管在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．磷能使Q34。 　　技術條件為：內孔精度H7—H內孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標準GB8713-88）。專業(yè)生產:精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…。　　工藝簡介：優(yōu)質碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內壁以專設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。主要特點：精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內外壁無氧化層，內壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴、壓扁無裂縫，能作復雜變形及機械加工處理。 　　工藝簡介：以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管成品管作為鍍鋅鋼管，對鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。主要特點：鋼管顏色：鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。