耐候鋼板的火焰切割工藝

  厚度大于50mm的耐候鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

  (1)根據(jù)耐候鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴;

  (2)將氧氣和燃氣壓力調至規(guī)定值;

  (3)用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點。

  (4)在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于耐候鋼板表面，火焰白心端距耐候鋼板表面1.5～2.5mm;

  (5)當起點達到燃燒溫度(輝紅色)時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割;

  (6)在確認已割至耐候鋼板下表面后，就沿著切割線以適當?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割;

  (7)切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。耐候板

 耐候板淬火是為了進步整體硬度而停止的熱處置。但有很多耐候鋼板用于制造只請求外表硬而內部軟的機械零件。耐候鋼板就有以此效果為目的的操作辦法，叫做外表硬化。

  耐候鋼板的外表硬化有以下幾種：

  高頻淬火：把耐候鋼板放進高頻線圈內并接通高頻電流，此時工件內就產生誘導電流。而高頻電流只集中在耐候鋼板的外表，所以只要耐候鋼板的外表被加熱。這種方式加熱并淬火的辦法叫做高頻感應加熱淬火。
火焰淬火：這是采用氧氣等氣體的火焰停止加熱的淬火辦法

  滲碳淬火：為到達只增加耐候鋼板外表含碳量的目的，把耐候鋼板放進滲碳劑內停止加熱滲碳和淬火的辦法。用作滲碳劑的有木炭、焦炭等固體滲碳劑等液體滲碳劑和CO等氣體滲碳劑。在這種滲碳劑里停止加熱，碳元素就滲入到耐候鋼板的外表內，只使耐候鋼板外表變成高碳耐候鋼板。滲碳淬火層可到達以毫米為單位的深度。
耐候板寬度在 500-1400mm 之間。根據(jù)不同的用途，耐候板采用不同材質鋼坯軋制而成。通常采用材質有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械 工業(yè)等部門。耐候板除軋制后直 接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。