醫(yī)院所有的各類防輻射室，如醫(yī)療結(jié)構(gòu)的放療室、防輻射損傷評估平臺放射室和防輻射試驗室等作為一類具備特殊功能、有特別要求的特種結(jié)構(gòu)，其主要是大壁厚、頂墻地全封閉一體化。因此對其質(zhì)量標準規(guī)范要求極高，目前在國內(nèi)尚未建立其相適應的技術(shù)標準，而更多參照大體積厚底板的類似施工方法，這種施工方法建出來的防輻射室，在其特定的環(huán)境下混凝土分層界面易開裂，節(jié)點處溫度裂縫易出現(xiàn)，質(zhì)量達不到要求。

醫(yī)院防輻射工程施工方法包括如下步驟:施工前準備，綁扎厚底板鋼筋，澆筑厚底板混凝土，厚底板養(yǎng)護，綁扎截面柱鋼筋，支設柱模板，綁扎厚墻體加強筋及埋設降溫水管，綁扎大截面梁筋及埋設降溫水管，支設梁柱墻一體模板并處理轉(zhuǎn)角縫，綁扎厚屋蓋板鋼筋及埋設降溫水管，支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點，厚墻體、截面柱、大截面梁及支撐頂混凝土分層分項澆筑，截面柱、大截面梁混凝土的分層、分向澆筑和振搗，抹面、掃出浮漿及泌水的處理，整體結(jié)構(gòu)的溫度控制、養(yǎng)護及成品保護。厚底板鋼筋綁扎好之后、澆筑厚底板混凝土前，在底部墊層和模板之間設置橡膠止水帶，避免混凝土澆筑時模板與墊層面之間漏漿、泛漿。厚底板鋼筋上設置快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)分層分步安裝、綁扎，單片快易收口網(wǎng)的高度為3倍鋼筋直徑，快易收口網(wǎng)下片在內(nèi)，快易收口網(wǎng)上片在外，快易收口網(wǎng) 片塞橡膠止水帶內(nèi)側(cè)。

澆注混凝土時，采用分層連續(xù)交叉澆筑施工，每層澆筑厚度為400-500mm。降溫水管為W形管片，相鄰兩管間距為450-550mm，W形管片管口處用鋼板點焊作為臨時封堵，W形管片通過短鋼筋與大截面梁筋焊接固定，澆筑過程中采用水管降溫，所述的降溫水管采用地下水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測量循環(huán)水溫度。支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點時，大截面梁的負彎矩鋼筋和支撐頂板的負彎矩鋼筋高出支撐頂板面時增加50-70mm混凝土澆搗后局部超高，大截面梁中的主梁底標高下降30-50mm,大截面梁中的次梁的梁底標高下降30-40 mm,達到局部起拱。混凝土澆筑前，先拌制與澆筑的混凝土同配合比石子砂漿潤濕混凝土輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，其厚度20-30mm?；炷辽蠈?、下層澆筑時要兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，每層作業(yè)面分前、后二排振搗， 道布置在混凝土卸料點，第二道設置在中間和坡角及底層鋼筋處，使混凝土流入下層底部以確保下層混凝土振搗密實，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土 50-150mm。澆筑振搗過程中振搗延續(xù)時間為15-30s，20-30min后對其進行二次復振。

醫(yī)院防輻射工程施工方法采用面向支撐頂、厚墻體、厚底板三個界面不同構(gòu)造尺寸特征的整體分層、分向連續(xù)交叉澆筑的施工方法和全過程的精細化溫控與養(yǎng)護技術(shù)，解決了大壁厚混凝土易開裂的問題，較傳統(tǒng)的施工方法可大幅度防輻射室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及抗輻射能力；采取一個方向、分層、逐層到頂?shù)倪B續(xù)交叉澆筑順序，澆筑層的設置厚度以450_為臨界，重點控制底板厚度變異處質(zhì)量，設置成A類質(zhì)量控制點；采取柱、梁、墻板節(jié)點的參數(shù)化支模技術(shù)，精細化處理節(jié)點構(gòu)造質(zhì)量，可保證大壁厚的醫(yī)院防輻射室特種結(jié)構(gòu)質(zhì)量；緊急狀態(tài)下隨機設置施工縫的措施，且同步鋪50mm的同配比無石子砂漿，可保證混凝土接觸處強度和抗?jié)B指標；

防輻射特種結(jié)構(gòu)中頂、墻和地三界面全封閉大壁厚、大體積混凝土整體與質(zhì)量控制施工，其關(guān)鍵在于基于實際尺寸構(gòu)造的柱、梁、墻與板交叉節(jié)點的支模技術(shù)，設置分層、分向澆筑的無縫作業(yè)工藝技術(shù)，且考慮不同部位的分層厚度及其新老混凝土截面的處理問題，同時考慮為保證澆筑連續(xù)性而靈活隨機設置預留縫的技術(shù)，混凝土澆筑過程中實時溫控及全過程養(yǎng)護實施技術(shù)。

在必要的時候鉛塊也需要進行焊接，而鉛又不同與鋼鐵，這種時候需要怎樣焊接呢？

焊接過程詳解：

在焊接值錢首先要了解的是鉛的特點及特性。

一些盛酸容器如電鍍槽等,多是在鋼板內(nèi)襯一層耐酸鉛板,這就需把鉛板進行焊接。鉛是一種熔點低(327OC),比重大(n.3克/厘米“),硬度低的金屬。鉛與鉛焊接,往往會產(chǎn)生氣孔等缺陷,質(zhì)量不易保證。我們采用松香作焊劑,原鉛條做焊條。用小一號焊槍,調(diào)整氧一乙炔焰進行焊接。焊前把鉛扳焊縫對齊,沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈,顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香,一邊用鉛條進行燒焊,焊完一面,再焊另一面,這樣焊出的焊縫美觀堅固耐用。鉛板的焊接@蘇慧青<正>一些盛酸容器如電鍍槽等,多是在鋼板內(nèi)襯一層耐酸鉛板,這就需把鉛板進行焊接。鉛是一種熔點低(327℃),比重大(11.3克/厘米~3),硬度低的金屬。鉛與鉛焊接,往往會產(chǎn)生氣孔等缺陷,質(zhì)量不易保證。我們采用松香作焊劑,原鉛條做焊條。用小號焊槍,調(diào)整氧-乙炔焰進行焊接。

1.防輻射材料施工前必須對墻面適量噴水，以保證抹層與墻體的有效結(jié)合。為保證防護層的均勻性，施工前用水泥砂漿找平墻面，對墻面用防護材料找點，抹墻面厚度超過20mm須在墻面上掛鋼釘網(wǎng)。

2.嚴格按工藝配比拌料，按施工進度隨配隨用，防護材料和普通水泥的配比是=4：1，每次抹層度以10mm為宜，以防抹墻面砂漿影響質(zhì)量，為防止接茬處出項裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后繼續(xù)施工，第二次抹灰施工，需待施工層凝固后，方可進行，在凝固過程中，如出現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護水泥砂漿補平，防護墻面施工完畢后，為防止防護材料中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工完畢。

3.從攪拌材料到抹墻施工完畢，隨配隨用，不超過3小時。

2. 嚴格按工藝配比，機房四周墻體施工完畢后，再用水泥灰漿壓光罩面。

3. 嚴格質(zhì)量監(jiān)督，加強施工人員和質(zhì)檢員的責任心，按施工要求施工。

4. 冬季施工需要加防凍劑，保持室溫10℃以上。

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