色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿(mǎn)足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^(guò)稠、流動(dòng)性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時(shí)后使用，這樣大大增加油墨的流動(dòng)性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱(chēng)量時(shí)必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對(duì)油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測(cè)定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計(jì)算機(jī)，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項(xiàng)：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱(chēng)??；基色試樣的制作條件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件，助劑的種類(lèi)、用量、時(shí)間、溫

飽和度較高：墨色均勻的專(zhuān)色塊通常采用實(shí)地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?，?dāng)版面墨層厚度較大時(shí)，墨層厚度的改變對(duì)色彩變化的靈敏程度會(huì)降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實(shí)的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會(huì)導(dǎo)致該色塊顏色的改變，導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機(jī)會(huì)將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的

究所檢測(cè)，

二是規(guī)范相對(duì)反差值（K值），這是衡量打樣（印刷）實(shí)地密度是否足，網(wǎng)點(diǎn)增大是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍的一項(xiàng)重要指標(biāo)，一般的打樣適性，K值在。以上為優(yōu)目前一些打樣公司普遍存在兩個(gè)問(wèn)題，一是片面追求網(wǎng)點(diǎn)增大越小越好的做法，并造成網(wǎng)點(diǎn)中心有小白孔、致使印刷無(wú)法追上，這是一個(gè)誤區(qū)。打樣網(wǎng)點(diǎn)增大應(yīng)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)范圍，不能不顧及印刷而片面追求網(wǎng)點(diǎn)增大更小。實(shí)踐證明，％處的網(wǎng)點(diǎn)增大C、M墨為％－％，Y、K為％－％是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性專(zhuān)用油墨，與印刷所用油墨差距較大，經(jīng)常造成印刷品與樣張的顏色差距很大，致使客戶(hù)對(duì)印品不滿(mǎn)意。因此，規(guī)范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，建立這種油墨的Profile文件是重要的，印前作業(yè)一定要為zui終印出好產(chǎn)品而創(chuàng)造條件就數(shù)字打樣而言，首先要做到打印機(jī)模擬傳統(tǒng)打樣機(jī)樣張（印