聚合硫酸鐵中硫酸根含量過高會使進入廢水中的硫酸根增加，在厭氧系統(tǒng)中，菌類會將硫酸根及亞硫酸根還原為硫化氫，而硫化氫有毒，會影響甲烷菌的正常生長及厭氧處理效果。這種情況可以通過

添加鐵離子或鐵屑，使之反應生成硫化亞鐵沉淀，再通過固液分離的方式將水中硫酸根排到污水外。硫酸根離子自身不含毒性，還對雙電層有屏蔽作用，其含量過高時會進入雙電層并減少羥基的含量

，減弱鐵離子的水解，增加水中鐵離子和硫酸根離子的含量，可促進廢水間的電中和作用，提高混凝效果。如果使用聚合硫酸鐵作為污泥調節(jié)劑時，硫酸根含量過高，可配合石灰使用，則硫酸根越高

，污泥量越大越重。硫酸根含量高對產品的聚合度有影響，抑制羥基鐵的形成。硫酸根具有抑制作用，有利于維持聚合硫酸鐵的pH值，增強穩(wěn)定性及其貯存質量。

堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產品中OH存在的多少。在堿式氯化鋁生產控制的各項指標中，以堿化度這一指標為重要，它是控制生產過程的主要依據(jù)。那么，對堿式氯化鋁堿化度應該如何進行控制。堿式氯化鋁生產所用鋁的來源主要為鋁灰。當鋁灰一定時(即鋁的組成一定)，堿式氯化鋁堿化度的控制到規(guī)定指標，其它指標如氧化鋁含量、pH值、比重等項也能達到要求，這是因為其它指標都與堿化度相關連。由此可見堿化度的控制在生產中是非常重要的。根據(jù)絮凝原理可知，所含經(jīng)基越多其經(jīng)基絮凝能力也越好；若經(jīng)基含量過高時,而容易生成沉淀，使產品絮凝能力降低，甚至失去穩(wěn)定性。堿化度一般需控制在50一80%這一范圍之內。由于堿式氯化鋁是由含有不同經(jīng)基數(shù)的混合物所組成,在生產中對產品所測得的堿化度為一平均值,所以在實際生產過程中對堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高。