激光器之所以曾經(jīng)備受關(guān)注，其原因之一就是獨特的光束發(fā)散屬性，其光斑尺寸能隨著功率的升高或降低改變，只要經(jīng)過重新調(diào)焦，就能達(dá)到所需孔徑。有的Nd:YAG激光器集成了內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡，用于改變光束的發(fā)散角，但是這種調(diào)整需要操作人員具有極高的專業(yè)度，耗時，還要有正確的參數(shù)，所以很多人不看好這種方法。在這一點上，光纖激光器正好相反，因為其聚焦形狀為完美的圓形，所以在功率升高或降低時均不會發(fā)生改變，而且，如果在系統(tǒng)中置入一個可縮放的望遠(yuǎn)鏡，就能夠在飛行鉆孔時直接改變聚焦光斑的大小。范圍通常為3-1。
  光纖激光器的靈活性遠(yuǎn)在Nd:YAG激光器之上，這主要是由于前者的高應(yīng)答二極管能夠在飛行鉆孔時改變脈沖周期和功率大小，使操作人員能夠利用不同的功率大小及脈沖周期，創(chuàng)建所需的脈沖序列。比如，在開始鉆孔時用低功率、短脈沖，然后根據(jù)特定的鉆孔需求，按照序列提高功率和脈沖。由于纖激光器能夠在提供千瓦級高峰值功率的同時，調(diào)整光斑尺寸及脈沖周期（低至10μs），所以只用一臺機器就夠了。

使用套孔技術(shù)時，光纖激光器的加工速度能達(dá)到燈泵浦Nd:YAG脈沖激光器的10倍。不僅如此，飛行鉆孔時，光纖激光器還能轉(zhuǎn)換為功率高達(dá)2kW的連續(xù)輸出，實現(xiàn)高速切割。對于某些燃燒室設(shè)計而言，這一數(shù)據(jù)還能進(jìn)一步。綜上所述，脈沖光纖激光器是切割較厚板材以及高速鉆孔應(yīng)用的理想選擇。
  航空領(lǐng)域鉆孔應(yīng)用——生產(chǎn)系統(tǒng)
  光纖激光器的另一個顯著優(yōu)勢就是易于與現(xiàn)有機器或是機器人系統(tǒng)整合。光纖激光器的能量傳輸是通過光纜實現(xiàn)的，所以無論是現(xiàn)有系統(tǒng)升級，還是全新安裝，都很容易。連接光纖激光器的工業(yè)機器人能夠通過編程實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，這樣人們就可以建立一種新的鉆孔系統(tǒng)，用較少的資本投入，獲得機器人系統(tǒng)的高度靈活性。此外，將機器人與六軸系統(tǒng)相結(jié)合，也能滿足航空器件工業(yè)鉆孔對度的需求。直到今天，一些大型企業(yè)仍在不斷深入研究，包括多軸機器及機器人系統(tǒng)的開發(fā)，現(xiàn)有生產(chǎn)線的升級等等。