1、提高產(chǎn)品質(zhì)量：

數(shù)字化設(shè)備代替手工來設(shè)計與制作樣品，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。

2、提高生產(chǎn)效率：

  使用CAD/CAM系統(tǒng)比手工操作至少提高數(shù)倍以上的工作效率。

3、節(jié)約設(shè)計時間：

由于樣品制作存在多次修改的問題，使用電腦存檔和修改，再輸送至自動化電腦切割機(jī)，則可縮短設(shè)計時間，快速反應(yīng)各種變化。

4、節(jié)約生產(chǎn)成本：

擁有電腦切割機(jī)可節(jié)約刀模制作費(fèi)用，節(jié)約了時間并提高了效率進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

5、給予顧客快速的解決方案：

擁有電腦自動化系統(tǒng)便于與客戶進(jìn)行溝通，從而給予解決方法。

6、可以小批量生產(chǎn)使用：

現(xiàn)代產(chǎn)品趨向個性化產(chǎn)品，使小批量訂單增多，系統(tǒng)能滿足工廠小批量生產(chǎn)需要。

7、業(yè)績及顧客滿意度：

時間、效率、質(zhì)量三方面的提高使顧客的滿意度得以。

航空領(lǐng)域鉆孔應(yīng)用——光纖激光器
  與Nd:YAG脈沖激光器相比，光纖激光器的優(yōu)勢顯而易見。首先，光纖激光器的泵浦源是二極管而非閃光燈，所以能夠形成完美的方波；其次，采用閃光燈泵浦的Nd:YAG激光器升降較慢，所以總有一部分激光能量低于目標(biāo)區(qū)域的蒸發(fā)閾值，這部分能量會使材料熔化，導(dǎo)致熱障涂層剝離。要達(dá)到重鑄層的規(guī)格要求，脈沖周期必須小于1ms。在這一點(diǎn)上，光纖激光器擁有 優(yōu)勢，因為它能夠產(chǎn)生方波波形，所以使用10ms脈沖就能滿足航空器件對于重鑄層和裂化的規(guī)格要求。
  我們用燃燒室來舉例說明。使用脈沖鉆孔時，燃燒室會在鉆孔的過程中同步旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，在這種情況下，鉆透需要5個脈沖，另外再用2個脈沖形成扇形孔。通常這種激光器 的重復(fù)頻率是10脈沖/秒。而光纖激光器用1個長脈沖就能形成扇形孔，如果采用與Nd:YAG激光器相同的脈沖周期和脈沖能量，則速度可以達(dá)到原來的10倍。無論是單個或兩個長脈沖，還是多重脈沖，都能獲得相同的鉆質(zhì)量。另外，光纖激光器還能調(diào)節(jié)鉆透時與鉆透后的脈沖周期，而不是一直使用多重脈沖，這樣有利于避免損壞本體。
  光纖激光器的特點(diǎn)是可以以平頂模式輸出，而Nd:YAG激光器則為近似高斯模式。所以，得益于平頂模式，前者全部能量均超過蒸發(fā)閾值，而后者則有相當(dāng)一部分在閾值之下。研究顯示，在相同條件下達(dá)到相同鉆孔效果，光纖激光器所需耗費(fèi)的能量更少，究其原因，就是方波+平頂模式。也正是因為這個特性，光纖激光器在鉆孔時效率更高，熱損傷更少。熱損傷少了，涂層剝離及重鑄層均會隨之改善。