雙相不銹鋼是一種具有耐應(yīng)力腐蝕、耐孔蝕、耐縫隙腐蝕和耐腐蝕疲勞等突出特點(diǎn)的鋼種，在煉油、化肥、化工、造紙、鹽工業(yè)等行業(yè)的常減壓裝置、催化裂化和加氫裂化裝置、提塔和熱交換器、連續(xù)式硫酸蒸煮或間歇式蒸煮裝置、壓縮機(jī)冷卻器和高壓分解塔的分解管及輸送管道等裝置上有著廣泛的用途。雙相不銹鋼雖然問(wèn)世較晚，但它的發(fā)展非常迅速。由于它兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，又可彌補(bǔ)兩者各自的不足，因此各國(guó)十分重視此鋼種的研制和生產(chǎn)，特別是七十年代以后，精煉設(shè)備的出現(xiàn)，為生產(chǎn)含氮、超低碳雙相不銹鋼打下了基礎(chǔ)，因而雙相不銹鋼得到迅速發(fā)展。目前雙相不銹鋼已與奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼并列成為獨(dú)立的一大類鋼種。在瑞典、德國(guó)、日本、美國(guó)等 發(fā)展非常迅速。我國(guó)是從七十年代中期開(kāi)始研制雙相不銹鋼的。由于雙相不銹鋼的生產(chǎn)難度較大，在我國(guó)發(fā)展比較緩慢。隨著我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼用的VOD爐、AOD爐，大型真空感應(yīng)爐大批投入生產(chǎn)，促進(jìn)了我國(guó)雙相不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展。

不銹鋼板廠家都會(huì)對(duì)不銹鋼進(jìn)行拋光處理，一方面是為了美觀，另一方面是為了指向性的加工需要，目前不銹鋼板廠家常見(jiàn)使用的拋光方法有三種，分別是：化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光和機(jī)械拋光。下面遠(yuǎn)達(dá)不銹鋼就跟大家來(lái)聊聊這三種拋光方法各自的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)。化學(xué)拋光：化學(xué)拋光主要是在一些小批量的復(fù)雜件和對(duì)光亮度要求并不高的產(chǎn)品上進(jìn)行使用，化學(xué)拋光的主要優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)?fù)雜件進(jìn)行有效的拋光處理，并且效率高，進(jìn)行化學(xué)拋光處理后的件在防腐性上性能較好，并且使用化學(xué)拋光對(duì)于加工設(shè)備的投入也相對(duì)較少。缺點(diǎn)就在于加工出的件光亮度不高，并且過(guò)程中有氣體產(chǎn)出，需要通風(fēng)設(shè)備，并且加溫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定困難。電化學(xué)拋光：電化學(xué)拋光主要是用在一些產(chǎn)品和進(jìn)出口產(chǎn)品中，優(yōu)點(diǎn)在于加工工藝穩(wěn)定且操作簡(jiǎn)單，并且電化學(xué)拋光能讓加工件鏡面長(zhǎng)期保持光澤。缺點(diǎn)就在于加工設(shè)備投入較大，大量操作過(guò)程中需要降溫設(shè)施輔助完成。機(jī)械拋光：機(jī)械拋光目前主要用于簡(jiǎn)單件和體量小的產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)在于加工后平整性較好，并且拋光效果好，光亮度高，但缺點(diǎn)就在于其污染比較嚴(yán)重，十分耗費(fèi)勞動(dòng)力，無(wú)法對(duì)復(fù)雜和工藝要求高的件進(jìn)行拋光處理。

鴻運(yùn)鵬達(dá)不銹鋼有限公司是一家集不銹鋼深加工、成品、半成品銷(xiāo)售為一體的綜合性公司。常年銷(xiāo)售：上海寶鋼、中國(guó)寶鈦、東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、太鋼、寶新、張浦，酒鋼等各大不銹鋼廠的不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼棒、不銹鋼型材等不銹鋼產(chǎn)品。不銹鋼板折彎時(shí)的特性，在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下情況：?jiǎn)挝怀叽缦?，不銹鋼板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大；單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大；設(shè)計(jì)圖中板厚與折彎半徑對(duì)應(yīng)情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一道彎工件的展開(kāi)尺寸為直角邊相加減去兩個(gè)板厚，完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開(kāi)量可簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程大大提高生產(chǎn)效率；材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大，回復(fù)量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設(shè)計(jì)的越小。相對(duì)于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意否則會(huì)出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強(qiáng)度。