數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)制造經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用先進(jìn)的一體化自動(dòng)(CNC)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，走料送進(jìn)精度高，保障各種鋼筋加工成品的可控，可有效的規(guī)避因鋼筋加工成品尺寸不而對(duì)后期焊接、綁扎造成的不必要的麻煩 /// 平式數(shù)控鋼筋彎曲機(jī) 主要由輸送軌道、彎曲平臺(tái)、電控柜、操作柜和液壓站等部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，工作精度高，響應(yīng)速度快，可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)效率高、方便的特點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 /// 鋼筋彎箍機(jī)：采用德國(guó)原裝進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)器及原裝進(jìn)口程控器、屏，高配置/高品質(zhì)，可放心選用。、特別節(jié)能、生產(chǎn)率高、可在狹窄區(qū)域作業(yè)，深受廣大用戶青睞。 /// 鋼筋彎箍機(jī)：設(shè)計(jì)非常先進(jìn)、實(shí)用，擁有多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，布局合理，及防震性能增強(qiáng)?？商幚韱尉€直徑為5～12，雙線直徑為5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋，鋼筋壓痕可有效控制 /// 鋼筋彎箍機(jī)：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷的彎曲成形加工流程。集穿絲 調(diào)直 定尺 彎箍 切斷于一體，每小時(shí)可加工1800多個(gè)箍筋，可替代20～25名工人加工的生產(chǎn)效率。數(shù)字化控制可以保證鋼筋成形準(zhǔn)確 /// 鋼筋彎箍機(jī)以其卓越的優(yōu)勢(shì)贏得了人們的認(rèn)可,我公司的鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品可靠,性能優(yōu),

該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。
 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問(wèn)題。

 液壓油缸采用進(jìn)口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

本公司采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)、自動(dòng)彎曲、夾緊、快速成型等功能。

進(jìn)口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫(kù)。運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動(dòng)及控制，實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)控移動(dòng)彎曲，可完成多達(dá)20個(gè)角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可替代12名工人，是傳動(dòng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋集中加工廠等使用。

使用小知識(shí)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應(yīng)靈敏。
2、移動(dòng)主機(jī)采用進(jìn)口伺服，獨(dú)創(chuàng)的位置控制模式提高了重復(fù)定位精度。
3、彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋精度。
4、擁有 技術(shù)的耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。