不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡單加工成型，經(jīng)用漂亮，并且簡直不需求外表維護(hù)，因此在實踐出產(chǎn)日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規(guī)劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設(shè)有多種不同的強(qiáng)重比、外表光潔度、潔凈度等技能標(biāo)準(zhǔn)以習(xí)慣各類工程規(guī)劃要求，跟著潔凈技能的不斷發(fā)展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業(yè)上的運(yùn)用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現(xiàn)場丈量、預(yù)制管道裝置潔凈房、管道預(yù)制與現(xiàn)場裝置、管道體系測驗、管道吹掃沖刷、工程檢驗七個施工進(jìn)程。1）施工圖紙審閱。該進(jìn)程要求專業(yè)技能人員在施工前將圖紙所涉及的內(nèi)容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質(zhì)、作業(yè)壓力、等進(jìn)行詳細(xì)審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級等是否滿意規(guī)劃計劃進(jìn)行判別；2）施工現(xiàn)場丈量。依據(jù)潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結(jié)合現(xiàn)場實踐狀況，查看圖紙標(biāo)高是否；3）管道預(yù)制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進(jìn)程有著密不可分的聯(lián)系，所以潔凈管道的裝置場所與潔凈管道體系的潔凈等級應(yīng)堅持共同，所有的裝置資料應(yīng)預(yù)制在相應(yīng)等級的潔凈室內(nèi)。4）預(yù)制管道與現(xiàn)場裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進(jìn)行脫脂清洗，去除管件在出產(chǎn)運(yùn)送進(jìn)程中油污及雜質(zhì)，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測驗。潔凈管道裝置完結(jié)后，有必要依照規(guī)劃要求進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性測驗，詳細(xì)選用氣壓實驗仍是水壓實驗則依據(jù)假如潔凈管道作業(yè)介質(zhì)來決議。假如作業(yè)是氣體，則選用氣壓實驗，假如作業(yè)介質(zhì)是液體可選用純水（蒸餾水）實驗，施工現(xiàn)場難以解決純水問題時，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔凈氣體替代。實驗壓力為規(guī)劃壓力的1.15倍，強(qiáng)度實驗時刻為10到20min，氣密性實驗時刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運(yùn)用前對其進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃介質(zhì)應(yīng)與壓力實驗氣體介質(zhì)相同。接連對管路進(jìn)行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗。潔凈管道裝置完結(jié)后，依據(jù)我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗標(biāo)準(zhǔn)》中，潔凈管道裝置監(jiān)督查驗規(guī)矩報請監(jiān)督查驗組織進(jìn)行檢驗，并出具裝置監(jiān)督查驗和報告。管道裝置工程竣工后，向管道運(yùn)用單位提交裝置質(zhì)量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測單位應(yīng)將工程項目中管道裝置及其檢測資料進(jìn)行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對施工進(jìn)程、計劃規(guī)劃、施工工序等環(huán)節(jié)都有很高的要求，并且每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量有必要嚴(yán)格操控，假如其間某個環(huán)節(jié)呈現(xiàn)紕漏，將會對整個出產(chǎn)工藝的潔凈度發(fā)生嚴(yán)重影響。

隨著我國工業(yè)化程度日益進(jìn)步，以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃開展，對不銹鋼管工藝請求也越來越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶請求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。運(yùn)用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)其中氧氣管線的清潔度請求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔,管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴(yán)重結(jié)果，以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據(jù)工藝請求在安裝開車前需用化學(xué)清洗的辦法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時也會請求供給商對管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣（或氮氣）吹掃。水沖洗沖洗時運(yùn)用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合平均后運(yùn)用，重復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的干凈度，假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在裝置時內(nèi)部的清潔潔凈，到達(dá)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的請求。水沖洗管道脫脂完畢后，用大量水停止沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水干凈時，即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。緊縮空氣（或氮氣）吹掃運(yùn)用無油污緊縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內(nèi)部吹干后采用潔凈的塑料布對管道或零部件停止包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗收辦法管道脫脂處置應(yīng)用設(shè)計規(guī)則的脫脂溶劑及請求脫脂。如設(shè)計未規(guī)則，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂能否合格。