實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在700～1000℃范圍內(nèi)，低鐵素體資料塑性明顯好于高鐵素體含量資料。900℃剛好是2205不銹鋼板σ相分出的溫度，在此溫度下幾分鐘內(nèi)就能分出σ相。σ相是不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的一種金屬間相，它是富Cr、Mo、Si及W元素和貧Ni及Mn元素的一種正方晶體結(jié)構(gòu)的金屬間化合物。在雙相不銹鋼中，依據(jù)合金成分的不同在600～1100℃處于熱安穩(wěn)狀態(tài)。2205不銹鋼板繼續(xù)處于600～1000℃時(shí)，其組織中簡(jiǎn)單分出金屬間化合物（如碳化物、氮化物、σ持平）。這些相的分出會(huì)在不同程度上影響資料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。其間σ相分出是危害性 的一種金屬間相，它硬而脆，會(huì)明顯下降鋼的塑性和耐性。因此以為，在900℃時(shí)塑性 可能是σ相分出形成的。因此可以以為，隨鋼中鐵素體份額的升高，終鍛溫度應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步，并盡可能防止900℃脆性區(qū)間。

1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。2、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。3、不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。5、不銹鋼法蘭，