焊接后的不銹鋼管外表會(huì)留下一道焊縫，這其實(shí)也是不銹鋼管與不銹鋼焊管的差異，有焊縫的不銹鋼管其較簡單生銹。可是很少有人知道，其實(shí)外表有劃痕的不銹鋼管其更簡單生銹。不銹鋼U型管 不銹鋼焊管在焊接時(shí)，因?yàn)楹附拥难心ヒ约皺C(jī)械的加工，導(dǎo)致其外表有劃痕。假如保存不妥，原資料外表形成劃傷，就會(huì)對不銹鋼焊管的使用形成影響。 所以說在出產(chǎn)不銹鋼焊管時(shí)，要注意每個(gè)環(huán)節(jié)。不銹鋼換熱管 不銹鋼管外表呈現(xiàn)劃傷狀況之一就是焊工在不銹鋼管外表進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼管外表的保護(hù)膜被損壞，潛在的腐蝕資料被留傳在上面從而導(dǎo)致不銹鋼管被腐壞。再有就是不銹鋼焊管外表沒有及時(shí)整理，碎屑堆積，形成腐蝕。不銹鋼換熱管 不管是何種狀況下發(fā)生的不銹鋼焊管的腐蝕生銹，都應(yīng)該采納恰當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法，不管是機(jī)械整理還是人工處理。其間，有一點(diǎn)是要堅(jiān)持5S中的每一條，有一個(gè)潔凈整潔的出產(chǎn)車間。

 316L不銹鋼管，18Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用;耐熱性在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316L不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)， 不要連續(xù)作用316L不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316L不銹鋼管時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。  加工硬化性優(yōu)(無磁性)。而且316L不銹鋼管還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。經(jīng)過不銹鋼管廠家喜有沃小編調(diào)查發(fā)現(xiàn)：海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備;照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母等都要采用316L不銹鋼管材質(zhì)。  316L不銹鋼管化學(xué)成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。316L不銹鋼管機(jī)械性質(zhì)，抗拉強(qiáng)度(Mpa)620 MIN，屈服強(qiáng)度(Mpa)310 MIN，伸長率(%)30 MIN，面積縮減(%)40 MIN，316L不銹鋼管的密度8.03 g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個(gè)值。  316L不銹鋼管具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能，316L不銹鋼管鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。

冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類，陰離子會(huì)在陽極溶解處聚集吸附，由于競爭吸附的原因，水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附，如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用，則該陰離子就可能有緩蝕作用；如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用，則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進(jìn)作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點(diǎn)蝕特性的影響是研究的重點(diǎn)。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子，多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L，沒有列入檢測項(xiàng)目，但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達(dá)幾個(gè)毫克/升以上，F(xiàn)-對凝汽器不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究很少，尚未見到具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。溴離子有點(diǎn)蝕作用，冷卻水中一般沒有，加入含溴殺菌劑時(shí)，應(yīng)作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有，可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5，HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L，在此范圍內(nèi)對不銹鋼管點(diǎn)蝕電位影響較小，但是在較高濃度時(shí)（pH9~12）對不銹鋼管有較強(qiáng)的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究較多，已有結(jié)論：Cl-是主要的腐蝕因子，SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點(diǎn)蝕性能的影響。點(diǎn)蝕電位的測試系統(tǒng)和方法見4.1和4.3.1。