我們許多人總是認為不銹鋼鋼管是不會生銹的鋼。不銹鋼的一個定義是“不銹鋼是一種鐵基合金鋼的總稱，鉻含量超過13%，通過鉻元素的鈍化具有抗氧化性和耐腐蝕性”，因此不銹鋼的主要成分是鐵，這將導致生銹的可能性我們通常說不銹鋼鋼管在其特定的應用范圍或環(huán)境中不會生銹。不銹鋼的生銹主要是由腐蝕或氧化引起的，這就是為什么我們考慮不銹鋼中鉻和鎳的含量。在鋼中添加鉻將提高其抗氧化性，而添加鎳將提高其耐腐蝕性。然而，如果不銹鋼中只有鎳，它就不能發(fā)揮其耐腐蝕性，所以鎳必須與鉻配合才能具有良好的耐腐蝕性。這就是為什么我們說201容易生銹，304不容易生銹，316更不容易生銹，但并不是所有的不銹鋼都不會生銹，也沒有不銹鋼會完全生銹。這將說明為什么它被稱為不銹鋼，因為它會生銹?你如何不銹鋼?事實上，我們所做的是通過選擇更好的原材料鋼帶、控制不銹鋼管的工藝以及不斷宣傳每種不銹鋼材料的具體應用范圍來降低我們所使用的不銹鋼的生銹幾率。也就是說，我們通常所說的“不生銹”意味著不銹鋼在其特定的應用范圍或環(huán)境中不會生銹，并且在我們的生活中總會有各種各樣的外部環(huán)境會導致不銹鋼生銹。應用范圍差別不大：201和304不銹鋼與201不銹鋼管相比，耐腐蝕性較差，不建議用于長期潮濕環(huán)境或沿海地區(qū)，但可用于干燥地區(qū)和一些低質(zhì)量要求的裝飾領域，而304不銹鋼管耐腐蝕性較好，可用于潮濕場所或沿海地區(qū)。各種類型的水(蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水等。)，304不銹鋼和316不銹鋼的耐腐蝕性幾乎相同，但當介質(zhì)中氯離子含量很高時，316不銹鋼更合適。

不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴重，導熱系數(shù)低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個問題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進行淬火-回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬透性有不同的影響。 對馬氏體型不銹鋼管進行淬火時是從925-1075℃溫度進行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進行淬火鋼中得到廣泛的應用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴大r相區(qū)，而且還會降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當?shù)逆嚭浚商岣唏R氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。