湖北黃岡省煤器為了按期、優(yōu)質(zhì)地完成訂單交付，攻克產(chǎn)品成分波動和性能不穩(wěn)定的難關(guān)，熱軋部成立了新鋼種研發(fā)小組，從穩(wěn)定鈦元素回收率入手，在煉鋼工序采用多元素脫氧實現(xiàn)了鈦元素的精準控制，提高鋼水的潔凈度，促進流動性改善。同時，利用的熱裝熱送模式，有效避免了表面質(zhì)量不均勻的問題，保證了鋼帶頭尾強度的均勻性。研發(fā)小組技術(shù)骨干谷國剛說：“該鋼種在軋鋼工序試生產(chǎn)時的主要技術(shù)難點是軋制變形抗力較大，精軋終軋溫度、卷取溫度，頭部、尾部溫度波動都會對鋼帶頭尾部的性能產(chǎn)生一定的影響。”針對鋼帶頭部和尾部性能存在波動的問題，軋鋼工序進一步優(yōu)化了精軋機架間冷卻水控制程序，層流冷卻模型由前期的“124”調(diào)整為“114”，大大降低了鋼帶頭尾部的溫度波動，解決了產(chǎn)品頭部和尾部性能波動大的問題，使得GF400產(chǎn)品品質(zhì)滿足了客戶的使用需求。GF400的成功研發(fā)、銷售只是熱軋部品種鋼研發(fā)的縮影。自前年開始，熱軋部便大力組織新鋼種的研發(fā)攻關(guān)，制定了品鋼種增量計劃，完善激勵機制，在高附加值、有競爭力的品種鋼上下功夫，現(xiàn)已累計開發(fā)了10余個新的品種、規(guī)格。這些新品種鋼，不僅是經(jīng)濟效益新的增長點，也成為了搶占高端產(chǎn)品市場的“敲門磚”，助推了集團公司的高質(zhì)量發(fā)展。