復(fù)合土工膜防滲體結(jié)構(gòu)由基面、復(fù)合土工膜、保護層、塊石（或砼）護坡共四層組成，現(xiàn)將各層設(shè)計分述如下：
基面設(shè)計
為防止復(fù)合土工膜上鋪填土層順其表面滑動，增加保護層（包括護面）的穩(wěn)定性，將上游鋪膜壩殼表面開挖成臺階段，每級高差為0.3m，水平寬根據(jù)坡比而定，斜坡設(shè)計為1 : 1.0，開挖成形后，將表面的磚、石塊及*根樹等干凈，并用拍板將表面打緊，平整。
復(fù)合設(shè)計
根據(jù)的產(chǎn)品主要特能，結(jié)合周頭水庫的具體情況，設(shè)計選用WCD-1型二布一膜的復(fù)合土工膜。
保護設(shè)計
復(fù)合土工膜的防滲效果取決于施工中和運行過程中塑料膜的完好程度，為了防止人畜踩踏，動植物破壞以及減少光熱作用，由于它們是高分子化纖聚合物，故應(yīng)避免陽光的直接照射，所以復(fù)合土工膜上應(yīng)鋪保護層。
保護層的顆粒直徑不能太大，否則會刺破復(fù)合土工膜，一般對保護層的顆粒直徑大小要按下式進行近似估算。

為了起見，要求實際土料顆粒直徑d不大于6mm，故本工程采用篩制的粉質(zhì)粘土，其它要求與壩體土料填筑要求一樣。保護層取200mm，下面100mm用篩制土，上面100mm用非篩制土。對非篩制土，應(yīng)挑出較大石塊等其它雜物 。

焊接與鋪設(shè)技術(shù)

1、焊接技術(shù)①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。 ③破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。
2、鋪設(shè)技術(shù)
①復(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設(shè)長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。 ②鋪設(shè)順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進。
③施工工序，先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。
④復(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。
六、質(zhì)量驗收
1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜，復(fù)合土工膜 標準。
2、施工質(zhì)量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內(nèi)容。
3、焊接質(zhì)量檢驗，采用“充氣壓力法”，破損修復(fù)用“目測法”，充氣壓力檢測指標為0.06Mpa。
4、質(zhì)量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內(nèi)容。
5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節(jié)蒸發(fā)損失量）。
七、施工進度
1、日功效，一臺機組每日按施工面積為2000~2500㎡。
2、計劃工期為3日。