關(guān)于成品剖析和拉伸實驗的同一批不銹鋼管應(yīng)由恣意同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼鋼管組成，每一規(guī)范尺度小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一個規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根及其余數(shù)為一批。關(guān)于曲折實驗，由一批不銹鋼管應(yīng)由任一批同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成，每一規(guī)范尺度的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批。關(guān)于壓扁實驗，一批不銹鋼鋼管應(yīng)由同一爐制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成；沒一個規(guī)范尺度大于DN50但小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根熱情余數(shù)為一批。 在不銹鋼管出產(chǎn)規(guī)范中規(guī)則的拉伸實驗要求，應(yīng)從每一批不銹鋼鋼管抽取一根做實驗斷定，關(guān)于小于等于DN50的不銹鋼管，規(guī)范中規(guī)則的曲折實驗應(yīng)從每一批不銹鋼管抽取一根做實驗斷定。用于規(guī)范要求的曲折實驗應(yīng)從每批不銹鋼管中抽取5%在一端上做出。當(dāng)一批不銹鋼管的數(shù)量較少時，至少應(yīng)對每一根鋼管進(jìn)行實驗，若任一實驗有機加工缺點或發(fā)生裂紋，則應(yīng)予以作廢，且以另一根試樣作替換。 若任一拉伸試樣的伸長率小于表中規(guī)則值，且其拉斷后的斷口距50mm的標(biāo)距間的中點大于19mm，即實驗前在試樣表面的標(biāo)距范圍內(nèi)劃有劃線，則應(yīng)答應(yīng)復(fù)式，若試樣由于內(nèi)表面或外表面的裂紋擴(kuò)展而開裂時，則應(yīng)答應(yīng)復(fù)式。對大于或等于DN200的鋼管拉伸試樣，可沿縱向也可沿橫向切制；關(guān)于小于DN200的不銹鋼管應(yīng)只用縱向?qū)嶒?。?dāng)圓形拉伸試樣被用于壁厚大于25.4mm的不銹鋼管時，如此做實驗用的試樣的縱向上的長度中距應(yīng)位于不銹鋼管的內(nèi)、外表面的中心位置。應(yīng)從不銹鋼鋼管中切下幾截作為第11節(jié)規(guī)則的曲折實驗試樣，以及壓扁實驗試樣。壓扁實驗試樣除用料頭制取者外，兩頭應(yīng)平整且無毛刺

過濾器是潔凈管道體系中重要的設(shè)備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進(jìn)行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應(yīng)堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應(yīng)將初始阻力進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠胶?，單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封，選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應(yīng)確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實厚度。 預(yù)制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié)，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應(yīng)放于枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應(yīng)向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護(hù)，焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進(jìn)行酸洗和鈍化處理，查看標(biāo)準(zhǔn)以《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50235-2010）為準(zhǔn)。 潔凈管道在進(jìn)行壓力實驗之前應(yīng)查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設(shè)備的作業(yè)狀況，壓力實驗中應(yīng)逐步加壓，當(dāng)壓力升至必定值，應(yīng)暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實驗壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進(jìn)行氣密性實驗，實驗介質(zhì)選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實驗中壓力應(yīng)緩慢上升，待升至0.6P時進(jìn)行外觀查看，若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h，實驗進(jìn)程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進(jìn)行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。