波角對其力學能的影響較低，在續(xù)設計中，可采用本書中的°；熱鍍鋅方矩管不同母材的波形鋼板阻尼器的力學能對比，說明低屈服點鋼阻尼器在進入塑階段，其變形能力遠優(yōu)于苦通鋼阻尼器，位移延數值遠于害通鋼阻尼器對于水平波形俐板阻尼器和豎向波形俐板阻尼器，波形俐板的厚度均官選取為；本書中的水平波形軟鋼阻尼器，高筧比宜設為，對于向波形鋼板割尼器豎波剛度較，只改變較小的高寬比時，對整體能影響不。對試驗試件進行優(yōu)設計，選擇·組優(yōu)幾何參數片改變試驗試件波段的期進行優(yōu)，將優(yōu)阻尼器的力學能與優(yōu)前的力學能進行對比。對于水平波形鋼板阻尼器：優(yōu)阻尼器的蜂值承敢力約為優(yōu)前的倍，位移延系效約為優(yōu)前阻尼器的倍；對于豎向波形鋼板阻尼器：優(yōu)阻尼器的峰值承戟力約為優(yōu)前的倍，位移延系數約為優(yōu)前的倍本章所提出的渡形鋼版阻尼器，其中腔板為梯形波折鋼板，但未考慮三角波折鋼板和波浪鋼板對阻尼器力學能的影響。

型號齊全:都可以定做 數量:單支可賣 價格:請致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人： 熱鍍鋅（鋼管）生產工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。 一、上料： 上料工應檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。 2、鋼管在生產后一定要矯直，鋼管的內應力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。 4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗： 1、鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次，重復兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （2）鋼管在振動時不認真操作。 （3）酸洗時間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過高。 （2）酸洗時間過長。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗： 1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑，以防止鋼管氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑： 1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。 2、鋼管在溶劑過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干： 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人： 聯(lián)系人：