注漿管聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。

聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。

聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作有限，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側壓力，則越薄越省。

注漿管為了確保橋梁隧道施工的質量，需要使用聲測管作為超聲波的通道來使用，安裝聲測管時需要注意以下幾點：

①在進行聲測管安裝所需的樁孔挖掘之前一定要認真的研究地質資料，分析地質情況，對于可能出現(xiàn)的流沙、流泥以及有害氣體等情況制定針對性的防護措施。

②在樁基施工時，應按照現(xiàn)行的有關規(guī)定并結合實際的情況來采取有效的措施，確保樁基施工的有序進行，對于深度大于10米的樁孔應有送風裝置，每次開工前應送風5分鐘。

 ③為了方便井內組織排水，在透水層區(qū)段的護壁上會預留有排水孔，以利于接管排水，并在澆鑄混凝土之前進行堵塞，為了保證聲測管在樁中的垂直度，要求每次澆筑完三節(jié)護壁后都需要進行一次中心位置的校正。

④正確區(qū)分端承裝和摩擦樁等樁基類型，以確定所使用聲測管的類型。

在安裝聲測管時，很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，為了杜絕這一現(xiàn)象就需要做到以下幾點：①在聲測管的搬運過程中，要輕拿輕放；②吊裝時避免鋼筋籠的扭曲；③在打混凝土時避免法蘭撞擊聲測管；④安裝聲測管的時候要確保始終垂直。

注漿管超前小導管施工的各項參數(shù)確定應根據(jù)圍巖邊界地質條件、圍巖狀況、支護結構形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設置。一般情況下:小導管長度L=上臺階高度+2m。小導管直徑:38-50mm。小導管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導管的搭接長度控制在1m以內。

  1 一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作。

  2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。

  可采用引孔或直接頂入方式。

  1用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導管直徑的10-20mm，孔深視導管長度而定。

  2插入導管如插入有困難，可用帶有頂進功能的風鉆將套管頂入。

  3用吹風管吹出孔內的雜物。

  4小導管尾纏棉紗，使得小導管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。

  5小導管安裝后必須使得其周圍一定范圍內用噴射砼封閉。噴射厚度控制在5-8cm。