鉛板防護工程的施工方法，介紹如下：
一:原材料選擇的嚴格,對鉛板的純度要求比較高,否則達不到相應的防護當量,鉛板在選材上有比較高的要求。
二:施工人員的選擇,要求精通射線防護工程的專業(yè)技術人員施工,確保施工質量.
三:不建議免維護,施工完成后,在使用中建議一個季度至少做一次環(huán)境放射當量的測定,以檢驗防護工程的效果。鉛板的防護效果顯而易見。
四:施工過程要求十分嚴謹,譬如鉛板鑲嵌在門或者墻上,不但要求厚度要均勻,而且所有的角落都要密閉,不能有任何縫隙. 若有縫隙,或者鉛板中有凹痕,將讓整個防護施工工程前功盡棄。

醫(yī)院所有的各類防輻射室，如醫(yī)療結構的放療室、防輻射損傷評估平臺放射室和防輻射試驗室等作為一類具備特殊功能、有特別要求的特種結構，其主要是大壁厚、頂墻地全封閉一體化。因此對其質量標準規(guī)范要求極高，目前在國內尚未建立其相適應的技術標準，而更多參照大體積厚底板的類似施工方法，這種施工方法建出來的防輻射室，在其特定的環(huán)境下混凝土分層界面易開裂，節(jié)點處溫度裂縫易出現(xiàn)，質量達不到要求。

醫(yī)院防輻射工程施工方法包括如下步驟:施工前準備，綁扎厚底板鋼筋，澆筑厚底板混凝土，厚底板養(yǎng)護，綁扎截面柱鋼筋，支設柱模板，綁扎厚墻體加強筋及埋設降溫水管，綁扎大截面梁筋及埋設降溫水管，支設梁柱墻一體模板并處理轉角縫，綁扎厚屋蓋板鋼筋及埋設降溫水管，支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點，厚墻體、截面柱、大截面梁及支撐頂混凝土分層分項澆筑，截面柱、大截面梁混凝土的分層、分向澆筑和振搗，抹面、掃出浮漿及泌水的處理，整體結構的溫度控制、養(yǎng)護及成品保護。厚底板鋼筋綁扎好之后、澆筑厚底板混凝土前，在底部墊層和模板之間設置橡膠止水帶，避免混凝土澆筑時模板與墊層面之間漏漿、泛漿。厚底板鋼筋上設置快易收口網，快易收口網分層分步安裝、綁扎，單片快易收口網的高度為3倍鋼筋直徑，快易收口網下片在內，快易收口網上片在外，快易收口網 片塞橡膠止水帶內側。

澆注混凝土時，采用分層連續(xù)交叉澆筑施工，每層澆筑厚度為400-500mm。降溫水管為W形管片，相鄰兩管間距為450-550mm，W形管片管口處用鋼板點焊作為臨時封堵，W形管片通過短鋼筋與大截面梁筋焊接固定，澆筑過程中采用水管降溫，所述的降溫水管采用地下水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測量循環(huán)水溫度。支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點時，大截面梁的負彎矩鋼筋和支撐頂板的負彎矩鋼筋高出支撐頂板面時增加50-70mm混凝土澆搗后局部超高，大截面梁中的主梁底標高下降30-50mm,大截面梁中的次梁的梁底標高下降30-40 mm,達到局部起拱。混凝土澆筑前，先拌制與澆筑的混凝土同配合比石子砂漿潤濕混凝土輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，其厚度20-30mm?；炷辽蠈印⑾聦訚仓r要兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，每層作業(yè)面分前、后二排振搗， 道布置在混凝土卸料點，第二道設置在中間和坡角及底層鋼筋處，使混凝土流入下層底部以確保下層混凝土振搗密實，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土 50-150mm。澆筑振搗過程中振搗延續(xù)時間為15-30s，20-30min后對其進行二次復振。

醫(yī)院防輻射工程施工方法采用面向支撐頂、厚墻體、厚底板三個界面不同構造尺寸特征的整體分層、分向連續(xù)交叉澆筑的施工方法和全過程的精細化溫控與養(yǎng)護技術，解決了大壁厚混凝土易開裂的問題，較傳統(tǒng)的施工方法可大幅度防輻射室結構工程質量及抗輻射能力；采取一個方向、分層、逐層到頂的連續(xù)交叉澆筑順序，澆筑層的設置厚度以450_為臨界，重點控制底板厚度變異處質量，設置成A類質量控制點；采取柱、梁、墻板節(jié)點的參數化支模技術，精細化處理節(jié)點構造質量，可保證大壁厚的醫(yī)院防輻射室特種結構質量；緊急狀態(tài)下隨機設置施工縫的措施，且同步鋪50mm的同配比無石子砂漿，可保證混凝土接觸處強度和抗?jié)B指標；

防輻射特種結構中頂、墻和地三界面全封閉大壁厚、大體積混凝土整體與質量控制施工，其關鍵在于基于實際尺寸構造的柱、梁、墻與板交叉節(jié)點的支模技術，設置分層、分向澆筑的無縫作業(yè)工藝技術，且考慮不同部位的分層厚度及其新老混凝土截面的處理問題，同時考慮為保證澆筑連續(xù)性而靈活隨機設置預留縫的技術，混凝土澆筑過程中實時溫控及全過程養(yǎng)護實施技術。