伴隨我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,自動(dòng)化程度的不斷提高,企業(yè)重視機(jī)械設(shè)備及零部件材料磨損而引起的危害程度也在不斷提高.磨損作為材料的主要失效形式之一,對(duì)生（略）的經(jīng)濟(jì)損失也是非常嚴(yán)重的.因此,有效地減少摩擦磨損并提高材料的機(jī)械性能是具有非常重大的經(jīng)濟(jì)意義.堆焊技術(shù)作為常用的表面強(qiáng)化技術(shù),經(jīng)常應(yīng)用于提高材料的耐磨性.由于銅及銅合金相對(duì)價(jià)格便宜,而且具有較好耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等特點(diǎn),（略）為重要堆焊合金廣（略）多領(lǐng)域.人們提高耐磨板性的渴望,逐漸從針對(duì)母材的轉(zhuǎn)移到進(jìn)一步提高堆焊層的性能.向堆焊過程中加入磁場(chǎng)作用,通過磁攪拌細(xì)化晶粒達(dá)到提高堆焊層的效果成為一個(gè)重要的手段. 本文采用反極性弱等離子弧粉（略）鋁青銅、紫銅合金粉末分別堆焊到20g低碳鋼、HT200灰口鑄鐵母材上.并首次對(duì)其進(jìn)行外加橫向交流磁場(chǎng)的嘗試,通過對(duì)堆焊層進(jìn)行顯微硬度、磨銷磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡以及線掃描等實(shí)驗(yàn),對(duì)比分析不同堆焊電流和磁場(chǎng)電流對(duì)堆焊層硬度（略）形性、顯微組織及界面結(jié)合等方面的影響。