山東福偉達(dá)管業(yè)有限公司是一家集不銹鋼材料批發(fā)與材料加工、倉(cāng)儲(chǔ)、配送為一體的大型不銹鋼工貿(mào)型企業(yè)。 公司總投資1000萬(wàn)元，年銷售額在3億元以上，公司現(xiàn)與太鋼、東特、、張浦、宏旺|、聯(lián)眾、浙江青山等諸多知名鋼廠建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。 并經(jīng)銷瑞典、北美、南非、日本、韓國(guó)等進(jìn)口不銹鋼板。。公司設(shè)立316,304,201不銹鋼管制管車間，裁切車間，零配件生產(chǎn)車間。 為不銹鋼管工程材料供應(yīng)提供一站式材料供應(yīng)。公司提供工程圖紙預(yù)算、材料配件標(biāo)準(zhǔn)化加工、為工程公司解決材料浪費(fèi)、安裝復(fù)雜造成的工期延誤 、材料品質(zhì)不同造成的驗(yàn)收問(wèn)題。 公司產(chǎn)品涵蓋310S、309S、316L、321、304L、TP304、347H、17-4PH、317L、2507、2205-904L等材質(zhì), 耐高溫不銹鋼系列，雙相不銹鋼系列， 超級(jí)不銹鋼系列等材料。公司備有等離子切割機(jī)、卷料開(kāi)平設(shè)備，激光切割機(jī)、8K鏡面、磨砂拉絲、貼膜及鍍鈦等設(shè)備，可對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行開(kāi)平、分條、 剪板、油磨拉絲、整卷油膜拉絲，8K鏡面、鈦金等加工。另公司特色經(jīng)營(yíng)：中厚板整板零割，割圓，割方，割異型，鑄造件，鍛打件 ，產(chǎn)品厚度可達(dá)150MM，各種特殊材質(zhì)及規(guī)格可代為向鋼廠定做，按照客戶要求定軋。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開(kāi)脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。