在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。
繞筋機鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。

 

l  卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。繞筋機
電控系統(tǒng)采用進口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進一步保證了設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

l  調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進行設(shè)定，無需停機調(diào)整機械，操作簡單易學(xué)

l  具有數(shù)據(jù)存儲功能；可進行用戶權(quán)限設(shè)置，密碼進入，專人操作

l  本機控制系統(tǒng)，在國內(nèi)已有5年多的實踐應(yīng)用，成熟穩(wěn)定；也是公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一

第9步.加內(nèi)箍筋

l  內(nèi)加強筋彎弧機,專門配套，穩(wěn)定耐用

l  預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

l  待鋼筋籠卸下后，由人工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強支撐、防變形作用