二,產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力

2,節(jié)約場(chǎng)地：該套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連線,鋼筋通過(guò)裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋存

3,減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個(gè)人就可完成操作,無(wú)需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸

4,提率：短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 5,保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正

6,操作簡(jiǎn)單：設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作極其簡(jiǎn)單

7,模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合,同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開(kāi)做為獨(dú)立設(shè)備單使用

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí),穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)