怎樣合金鋼管的氫脆
[1]降低合金管滲氫量，務(wù)必 限度地降低高韌性/高韌性鋼質(zhì)合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會加重氫脆。防銹處理氧化皮時，應(yīng)盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當于或超過HRC32的合金管開展酸洗鈍化時，在制訂酸洗工藝時，應(yīng)確保合金管在酸中泡浸時間不超過十分鐘。而且應(yīng)盡量減少酸液濃度值，并確保零件在酸中的預(yù)浸時間不超過十分鐘；除油時，選用清潔劑或有機溶劑除油等有機化學除油方法，滲氫較少；假如選用光電催化除油，先負極后陽極氧化，高韌性合金管不允許用負極電除氫；在熱處理工藝時，嚴控丙烷氣的滴注；在電鍍工藝時，偏堿鍍液或高電流強度的鍍液滲氫較少。
[2]選用低氫外擴散及氫溶解性較低的鍍層，一般覺得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在電鍍工藝時，易殘余氫，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材鍍層則存有低氫外擴散及氫溶解性較低的難題，且非常少產(chǎn)生氫泄露。依據(jù)商品技術(shù)性標準規(guī)定，可選用機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層等不造成氫脆、抗腐蝕、粘合力好、比電鍍工藝更環(huán)境保護的鍍層。
[3]鍍前往地應(yīng)力和鍍后除氫以氫脆隱患若零件在熱處理、電焊焊接等工藝流程后，內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力很大，應(yīng)在鍍前開展淬火解決，淬火地應(yīng)力可降低零件內(nèi)的陷陷阱數(shù)量，進而降低氫脆隱患。
操縱鍍層薄厚，因為鍍層遮蓋于標準件表層，鍍層在一定水平處起著氫外擴散天然屏障的功效，它能夠阻攔氫外擴散到標準件的外界。在薄厚超過2.5μm的狀況下，難以將氫從固定件中外擴散出來。因此 標準件強度<32HRC，鍍層薄厚可規(guī)定在12μm；高強螺栓強度<32HRC，鍍層薄厚應(yīng)操縱在8μmmax。因而，在設(shè)計產(chǎn)品時，務(wù)慮到高強螺栓的氫脆風險，有效地挑選鍍層類型。

合金鋼管

鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 我國的剛號表示方法一般采用漢語拼音字母、化學素符號和阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的方法表示
下面我們具體介紹一下合金鋼材質(zhì)中各元素及符號含義
1、鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。
2、鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。 當平均合金含量<1.5%時，鋼號中
一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字“1”，
例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同
當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3、鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中
標出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
4、高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號 加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
5、專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，
鋼號表示為ML30CrMnSi。
6、對專業(yè)用低合金高強度鋼， 應(yīng)在鋼號 標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽
車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。