焊接工藝

適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工氬弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊Hastelloy C（2.4610）合金焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，層間溫度不超過(guò)120℃，并采用窄焊道技術(shù)，注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑（請(qǐng)咨詢(xún)我們的焊接實(shí)驗(yàn)室）根據(jù)這些原理，可以控制焊接參數(shù)并得到表-8 所示的單位長(zhǎng)度的熱量輸入。
哈氏合金Hastelloy C（2.4610）合金焊后處理（酸洗及刷除氧化物）：若沒(méi)有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的 一道工序，一般情況下酸洗由專(zhuān)業(yè)工廠完成。

哈氏合金來(lái)自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。

由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用；

影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問(wèn)題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與單位反而將前期的哈氏合金取代后來(lái)改進(jìn)的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的任重道遠(yuǎn)。