本文在以往高強度堆焊耐磨板的基材取金屬復(fù)合原料研討的基礎(chǔ)上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質(zhì)合金增強鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應(yīng)加熱的特點，鋼板鋼材舉辦型內(nèi)加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質(zhì)合金棒間隙中，獲得硬質(zhì)臺金與鋼的冶金復(fù)合(暫稱這種丁藝為感應(yīng)熔滲工藝)，并歷史調(diào)處硬質(zhì)臺金棒間距對復(fù)合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術(shù)的特點，將均勻排列、恰當間距的硬質(zhì)臺會棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質(zhì)合金與鋼的冶金復(fù)合。應(yīng)用光學顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復(fù)臺原料的顯組織、界面結(jié)構(gòu)、物牛H組成舉辦了說明，并對界面結(jié)合機理舉辦了探討;對不同方法及細致工藝下制各的各復(fù)合原料舉辦了硬度測試說明; ，在常溫三體磨料磨損實驗機中，對選取的一組復(fù)臺原料試樣舉辦磨損實驗，并與正火45鋼作對比，磨損后，對各試樣的磨損刻畫及磨損機理舉辦說明。

  研討后果評釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質(zhì)合金雙金屬復(fù)臺原料，獲得硬質(zhì)臺金與鋼基體間的冶金結(jié)合。感應(yīng)熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質(zhì)合金棒間距的減小，熔滲時間需要延長，并且所得復(fù)合原料中硬質(zhì)臺金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復(fù)合工藝中，所得高強度堆焊耐磨板復(fù)合原料的硬質(zhì)臺金與鋼基體間存在一個明顯的熔焊層。

耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。